蛋糕的厚度極差, 且產(chǎn)品容易形成壓鑄型、冷絕緣 (湯回)、氣孔、發(fā)黑、門狀分層、肉質(zhì)短缺、孔隙率、縮孔、機(jī)械性能下降等缺陷。產(chǎn)品等。

 

 一、蛋糕厚度規(guī)格的大小

 

 1 . 一般情況下 , 沖裁蛋糕的厚度是 : 50 是 16 5 毫米 60 等于 18 5 毫米 70 等于 20 5 毫米 80 是 22 5 毫米 24 5 毫米 100 是 26 5 毫米。

 

 2. 當(dāng)產(chǎn)品對(duì)氣孔有嚴(yán)格的要求時(shí), 蛋糕的厚度應(yīng)適當(dāng)加厚 2 ~ 5 毫米, 即50為 20 5 毫米60為 22 5 毫米70為 25 5 mm。

 

 3. 當(dāng)模具的彈簧套筒和分流錐不需要水冷卻時(shí), 蛋糕的厚度應(yīng)適當(dāng)減少 2 ~ 3 毫米, 即, 50 是 4 5 毫米60是 16 5 毫米70是18±5mm等。

 

 二、蛋糕的材料組成蛋糕由鋁水組成, 溫度低, 氣缸周圍流動(dòng)性差, 雜質(zhì)倒在壓力室的鋁水表面, 氧化垢和部分合金具有良好的高 t t。溫度流動(dòng)性。 高溫鋁水流動(dòng)性好, 一般先流動(dòng)。 它們的背后是低溫、流動(dòng)性差的鋁水。

 

 第三, 太薄的蛋糕厚度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響蛋糕太薄。蛋糕中沒有高溫、流動(dòng)性好、可流動(dòng)的鋁水來填充空腔, 也沒有鋁水可以將壓力轉(zhuǎn)移到空腔。 該產(chǎn)品容易形成鑄造、冷絕緣、氣孔、發(fā)黑、孔隙率、縮孔、降低產(chǎn)品機(jī)械性能等缺陷。 其原因如下:

 

 1. 模腔內(nèi)的鋁水不能接受注射和加壓過程中的壓力。鋁水不能在高壓下結(jié)晶, 也不能形成大量的細(xì)質(zhì)內(nèi)晶粒結(jié)構(gòu)。 產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)粗糙、松散, 結(jié)構(gòu)不緊湊, 機(jī)械強(qiáng)度低, 產(chǎn)品易斷裂。

 

 2. 流道中的鋁不能壓入模腔進(jìn)行進(jìn)料, 模具腔中的鋁不能在壓力下凝固和收縮。 產(chǎn)品中的厚部件在凝固和收縮過程中不能承受壓力, 并且很容易發(fā)生縮孔和孔隙率, 從而增加了產(chǎn)品的孔隙率。

 

 3. 模腔中的鋁水在壓力下不會(huì)凝固, 在鋁水冷卻和凝固過程中釋放的氫在不受壓力的情況下膨脹, 形成較大的毛孔。

 

 4. 如果蛋糕由于澆注量過少而太薄, 當(dāng)鋁水開始高速注入而不填充流道時(shí), 流道和空腔中的氣體就不會(huì)很好地去除, 產(chǎn)品容易形成氣孔等缺陷、窒息、表面湯背 (冷絕緣)、發(fā)黑等。 如果蛋糕厚度太薄, 由于飛行材料而失去壓力, 產(chǎn)品將出現(xiàn)孔隙率、孔隙率、縮孔、產(chǎn)品機(jī)械性能下降等缺陷。

 

 四、蛋糕厚度的不良影響太大

 

 1. 鋁水的浪費(fèi)增加了回流費(fèi)和材料損失。

 

 2、蛋糕容易爆裂, 一個(gè)是傷人, 另一個(gè)是從鋁液中飛出來, 粘在模具或產(chǎn)品上。

 

 3. 當(dāng)鋁水低速流入模具腔時(shí), 部分鋁水在高速壓鑄開始前已經(jīng)流入模腔。當(dāng)鋁水低速流入模具腔時(shí), 鋁水首先冷卻形成湯和圖案。

 

 4. 在低速時(shí), 流入內(nèi)閘門的鋁水首先冷卻和凝固, 這些先冷卻和凝固的材料會(huì)堵塞內(nèi)閘門并影響灌裝。 凝固的材料將首先在內(nèi)門冷卻, 這將與高速灌裝產(chǎn)品脫層。修剪后, 骨折會(huì)很亮, 產(chǎn)品會(huì)缺乏肉。