壓鑄件的夾雜和收縮是兩個常見的缺陷, 會導(dǎo)致壓鑄的報廢。生產(chǎn)時應(yīng)注意和避免。

1、包含

1) 缺陷特性

壓鑄外觀或內(nèi)夾雜物, 這些夾雜物大多是金屬氧化物、涂料殘留物等。夾雜不僅會影響鑄件的外觀, 而且會降低鑄件的內(nèi)部組織密度。

2) 原因

當(dāng)金屬融化時, 很容易與氧氣反應(yīng), 在高溫下形成氧化物;熔融金屬涂層: 如氧化鋅、水玻璃等, 漂浮在液態(tài)金屬表面;變質(zhì)處理中的化學(xué)反應(yīng), 以及原料本身含有更多的夾雜物。如果不排除上述材料并進入模腔, 它將被卡在鑄件中形成夾雜物。

3) 預(yù)防措施

金屬的熔融溫度在工藝范圍內(nèi)受到嚴格控制。在澆注之前, 應(yīng)盡可能多地進行爐渣處理。也就是說, 應(yīng)去除漂浮在金屬液體表面上的夾雜物, 適當(dāng)增加模具排氣罐的橫截面面積, 合理設(shè)置爐渣收集包。

2、收縮孔

1) 冷凝特性

在石膏中有稀疏的組織, 有的甚至表現(xiàn)出蜂窩狀, 這影響了演員的力量。

2) 原因

液態(tài)金屬填充空腔后, 在收縮過程中補充不足, 容易發(fā)生在薄型、不均勻的鑄件上。特別是注射壓力太低, 保持時間短, 這種缺陷更容易發(fā)生。

3) 預(yù)防措施

澆注系統(tǒng)可以在壓鑄件的厚段放大和打開。在口腔設(shè)置的松散部分, 用于收回。零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)避免厚度不均勻, 或改為厚部分的鋼筋形式。壓鑄工藝合理, 如果澆注溫度不能過高, 防止收縮, 壓力應(yīng)合適, 且保持時間充足。