脫模劑有以下共性:

1. 無染色模具, 鑄件產(chǎn)品表面潔白明亮, 顯示出鋁金屬的獨(dú)特特性。具有較強(qiáng)的脫模效果, 消除了粘模的麻煩。

2、乳液具有很強(qiáng)的熱穩(wěn)定性, 能承受較高的分型溫度, 不冒煙, 不碳化。極低的揮發(fā)性可減少煙霧的產(chǎn)生。

3. 表面張力低, 脫模劑能有效浸潤模具的整個(gè)表面, 包括其精細(xì)模具。

4. 冷卻速度快, 噴涂時(shí)間短。

5、乳化液具有貯存、稀釋、冷凍、解凍的穩(wěn)定性。

6、良好的抗黏膜能力和乳劑保護(hù), 延長模具壽命。

7. 清晰的物理特性, 符合環(huán)保要求, 可通過第三方 sgsrphs 認(rèn)證。

釋放劑不污染模具是非常重要的。"波皮耶博考" 脫模劑具有熱穩(wěn)定性。當(dāng)溫度升高時(shí), 它不會(huì)開裂, 而其他脫模劑可以 "燃燒" 產(chǎn)生碳化物沉淀物, 污染模具和產(chǎn)品。產(chǎn)品的表面是黑色或黑色的, 粘液膜或產(chǎn)品的大小往往不準(zhǔn)確。產(chǎn)品合格率低。

提出了脫模劑質(zhì)量的基本要求, 供客戶檢驗(yàn)參考。具體內(nèi)容如下:

1. 釋放劑的效果和良好的脫模效果可以節(jié)省噴射器銷和滑塊的維護(hù)和更換。

2. 鑄件表面明亮, 零件表面缺陷更容易發(fā)現(xiàn), 長期儲(chǔ)存可防止霉變。

3. 由于氣孔較少, 鑄件中出現(xiàn)氣孔的原因有很多。如果脫模劑不耐高溫和粘附不足, 鋁材料中就會(huì)產(chǎn)生 "氣化" 脫模劑, 在鋁沖洗的瞬間形成氣孔。

4. 表面張力低 (即脫模劑沒有粘性感)。當(dāng)工作人員噴水時(shí), 即使噴水不好, 脫模劑也能滲透到模具的整個(gè)表面, 完成脫模。對(duì)員工噴水的技術(shù)要求不高, 避免了新員工制造粘膜或廢品的可能性。

5. 脫模劑在模具表面較薄, 低至0.2 微米, 能夠承受鋁水的沖擊, 并能快速冷卻模具, 節(jié)省了噴涂時(shí)間和成型周期。由于模具厚度不同, 每臺(tái)機(jī)器的生產(chǎn)誤差約為每天 1 0%。

6. 模具中沒有碳沉積。碳沉積是脫模劑 "燃燒" 時(shí)留下的碳和耐高溫潤滑劑。在嚴(yán)重的情況下, 在模具表面形成 0.1-0.3 毫米厚的薄膜, 影響模具的傳熱, 并導(dǎo)致零件形成期延長或模具頻繁燃燒。如果通過清洗和保存模具來去除零件會(huì)影響模具的工作效率和壽命。

7. 煙霧較少, 沒有黑煙。否則, 車間的鋼結(jié)構(gòu)就會(huì)受到污染或生銹, 員工的健康就會(huì)受到損害, 尤其是在冬季。

8. 脫模劑的組成應(yīng)無腐蝕性和無毒。否則, 噴水產(chǎn)生的蒸汽或多或少會(huì)吸入員工并吸附在他們的皮膚上, 從而導(dǎo)致員工感染肺炎或皮疹等疾病。

9. 乳化劑乳化劑具有貯存稀釋、冷凍、解凍的穩(wěn)定性, 降低了貯存條件, 節(jié)約了電能。

10. 具有明確材料特性并符合環(huán)境保護(hù)要求的要求可由第三方核實(shí)。

11. 脫模劑的可回收性, 以免向外排放, 如切削液使用, 不僅節(jié)約了成本, 而且避免了污染河流的可能性。

12. 非常重要的是, 電鍍、陽極氧化、噴涂和噴粉等后續(xù)工藝的質(zhì)量不受影響。這是產(chǎn)品出貨前的最后一個(gè)過程, 廢品成本很高。