鋁合金鑄件的調(diào)質(zhì)處理就是指按某一調(diào)質(zhì)處理標(biāo)準(zhǔn)，操縱加溫溫度、隔熱保溫時(shí)間和制冷速率，更改鋁合金的機(jī)構(gòu)，其關(guān)鍵目地是：提升物理性能，提高耐蝕性能，改進(jìn)生產(chǎn)加工特性，得到規(guī)格的可靠性。

鋁合金鑄件的熱處理方法能夠分成以下四類：

1。退火處理將鋁合金鑄件加溫到較高的溫度，一般約為300℃上下，隔熱保溫一定的時(shí)間后，隨爐制冷到室內(nèi)溫度的加工工藝稱之為淬火。在淬火全過程中固溶體產(chǎn)生溶解，第二相質(zhì)點(diǎn)產(chǎn)生集聚，能夠清除鑄造件的熱應(yīng)力，平穩(wěn)鑄造件規(guī)格，降低形變，擴(kuò)大鑄造件的塑性變形。

2。時(shí)效處理把鑄造件加溫到盡量高的溫度，貼近于共結(jié)晶的溶點(diǎn)，在該溫度下保持良好長的時(shí)間，并接著迅速制冷，使加強(qiáng)組元最大限度的融解，這類高溫情況被固定不動儲存到室內(nèi)溫度，該全過程稱之為時(shí)效處理。時(shí)效處理能夠提升鑄造件的抗壓強(qiáng)度和塑性變形，改進(jìn)鋁合金的耐蝕性能。

時(shí)效處理的實(shí)際效果關(guān)鍵在于以下三個(gè)要素：

(1)時(shí)效處理溫度。溫度越高，加強(qiáng)原素融解速率越快，加強(qiáng)實(shí)際效果越好。一般加溫溫度的限制小于鋁合金剛開始粗晶溫度，而加溫溫度的低限應(yīng)以加強(qiáng)組元盡量多地融入固溶體中。以便得到最好是的細(xì)晶強(qiáng)化實(shí)際效果，而又麻煩鋁合金粗晶，有時(shí)候選用等級分類加溫的方法，即在低溶點(diǎn)共晶溫度下隔熱保溫，使組元外擴(kuò)散融解后，低溶點(diǎn)共晶不會有，再升至高些的溫度開展隔熱保溫和熱處理。時(shí)效處理時(shí)，還理應(yīng)留意加溫的提溫速率不適合過快，以防鑄造件產(chǎn)生形變和部分集聚的低溶點(diǎn)機(jī)構(gòu)熔融而造成粗晶。熱處理回火調(diào)質(zhì)處理的悴火遷移時(shí)間應(yīng)盡量地短，一般應(yīng)不超15s，以防鋁合金原素的外擴(kuò)散溶解而減少鋁合金的特性。

(2)隔熱保溫時(shí)間。隔熱保溫時(shí)間由加強(qiáng)原素的融解速率來決策的，這在于鋁合金的類型、成份、機(jī)構(gòu)、鍛造方式和鑄造件的樣子及壁厚。鋁合金鑄造的隔熱保溫時(shí)間比形變鋁合金型材要看起來多，一般由實(shí)驗(yàn)明確，一般的砂模鑄造件相對于同種類的金屬型鑄件要增加20%-25%。

(3)制冷速率。熱處理時(shí)給與鑄造件的制冷速率越大，使固溶體自高溫情況儲存出來的過對比度也越高，進(jìn)而使鑄造件得到高的物理性能，但另外所產(chǎn)生的熱應(yīng)力也越大，使鑄造件形變的概率也越大。制冷速率能夠根據(jù)采用具備不一樣的熱導(dǎo)率、傳熱性、揮發(fā)汽化熱和黏滯性的制冷物質(zhì)來更改，以便獲得最少的熱應(yīng)力，鑄造件能夠在熱物質(zhì)(開水、滾油或熔鹽)中制冷。

以便確保鑄造件在熱處理后，另外具備高的物理性能和低的熱應(yīng)力，有時(shí)候選用等溫?zé)崽幚?，即把?jīng)時(shí)效處理的鑄造件淬入200-250℃的熱物質(zhì)中隔熱保溫一定時(shí)間，把時(shí)效處理和冷加工融合起來。

3。冷加工將時(shí)效處理后的鑄造件加溫到某一溫度，隔熱保溫一定時(shí)間后公布，在空氣中遲緩制冷到室內(nèi)溫度的加工工藝稱之為時(shí)效性。假如時(shí)效性加強(qiáng)是在室內(nèi)溫度下開展的稱之為當(dāng)然時(shí)效性，假如時(shí)效性加強(qiáng)是在高過室內(nèi)溫度并隔熱保溫一段時(shí)間后開展稱之為人工時(shí)效。冷加工開展著飽和固溶體溶解的自發(fā)過程，進(jìn)而使鋁合金常規(guī)的點(diǎn)陣激光修復(fù)到相對穩(wěn)定的情況。時(shí)效性溫度和時(shí)間的挑選在于對鋁合金特性的規(guī)定、合金的特性、固溶體的飽和水平及其鍛造方式等。

人工時(shí)效可分成三類：不徹底人工時(shí)效，徹底人工時(shí)效和過時(shí)效性。不徹底人工時(shí)效是選用較為低的時(shí)效性溫度或較短的隔熱保溫時(shí)間，得到優(yōu)質(zhì)的綜合性物理性能，即得到較為高的抗壓強(qiáng)度，優(yōu)良的塑性變形和延展性，但耐蝕性能將會較為低。徹底人工時(shí)效是選用較高的時(shí)效性溫度和較長的隔熱保溫時(shí)間，得到較大 的強(qiáng)度和最大的抗壓強(qiáng)度，但延伸率較低。過時(shí)效性是在高些的溫度下開展，這時(shí)候鋁合金維持較高的抗壓強(qiáng)度，另外塑性變形逐步提高，主要是以便獲得好的抗應(yīng)力腐蝕特性。以便獲得平穩(wěn)的機(jī)構(gòu)和幾何圖形規(guī)格，時(shí)效性應(yīng)當(dāng)在高些的溫度下開展。過時(shí)效性依據(jù)應(yīng)用規(guī)定一般也分成防老化解決和變軟解決。

冷加工時(shí)，鋁合金原素沉定的全過程大多數(shù)必須歷經(jīng)下列四個(gè)環(huán)節(jié)：

(1)產(chǎn)生G-PⅠ區(qū)。固溶體點(diǎn)陣激光內(nèi)分子重新排列，出現(xiàn)物質(zhì)的量濃度分子的富集區(qū)，隨著著點(diǎn)陣激光崎變水平擴(kuò)大，提升鋁合金的物理性能，減少鋁合金的導(dǎo)電率。

(2)產(chǎn)生G-PⅡ區(qū)。鋁合金原素的分子以一定占比開展偏聚產(chǎn)生G-PⅡ區(qū)，為產(chǎn)生亞穩(wěn)相作提前準(zhǔn)備，鋁合金的抗壓強(qiáng)度進(jìn)一步提高。

(3)產(chǎn)生亞穩(wěn)相。亞穩(wěn)相也稱銜接相，該各相常規(guī)呈共格聯(lián)絡(luò)，很多的G-PⅡ區(qū)和小量的亞穩(wěn)相緊密結(jié)合，使鋁合金獲得最大的抗壓強(qiáng)度。

(4)產(chǎn)生第二相質(zhì)點(diǎn)和第二相質(zhì)點(diǎn)的集聚。亞穩(wěn)相變化為平穩(wěn)相，細(xì)微的質(zhì)點(diǎn)遍布在晶體內(nèi)部，較粗壯的質(zhì)點(diǎn)遍布在晶界，還陸續(xù)產(chǎn)生第二相質(zhì)點(diǎn)的集聚，點(diǎn)陣激光崎變猛烈地變?nèi)?，明顯地減少鋁合金的抗壓強(qiáng)度，提升鋁合金的塑性變形。所述好多個(gè)環(huán)節(jié)并不是迥然分離的，有時(shí)候是另外開展的，超低溫時(shí)效性第一、二環(huán)節(jié)開展的水平要大點(diǎn)，高溫時(shí)效性，第三、四環(huán)節(jié)開展得明顯些。

4.熱冷循環(huán)系統(tǒng)解決經(jīng)熱冷循環(huán)系統(tǒng)解決的鑄造件，因?yàn)閿?shù)次加溫和制冷造成固溶體點(diǎn)陣激光收攏和澎漲，使各相的晶格常數(shù)發(fā)生了少量偏移，使第二相質(zhì)點(diǎn)處在更為平穩(wěn)的情況，進(jìn)而提升鑄造件規(guī)格的可靠性，適合高精密零件的生產(chǎn)制造。鋁合金型材在超低溫下沒有脆斷的趨向，伴隨著溫度的減少，物理性能有一些轉(zhuǎn)變，抗壓強(qiáng)度逐步提高，但塑性變形卻減少得非常少，因此有時(shí)候以便減少或清除鑄造件熱應(yīng)力，可將鍛造或熱處理后的鑄造件，制冷到-50℃、-70℃或更低的溫度，維持2-3h，接著在氣體或開水中加溫到室內(nèi)溫度，或是是然后開展人工時(shí)效，這類加工工藝稱冷暴力。