生產(chǎn)高品質(zhì)、低成本的壓鑄產(chǎn)品是壓鑄公司一貫追求的目標(biāo)。 最后的理想是相似的, 由于其特定的地理位置, 機(jī)械設(shè)備, 員工素質(zhì), 管理理念, 原材料供應(yīng)渠道, 和各種產(chǎn)品和服務(wù)的目的, 但結(jié)果是很不一樣的。

壓鑄是一個(gè)看似簡單的過程, 在這個(gè)過程中, 這個(gè)過程是交織在一起的。 壓鑄公司面臨的問題是, 產(chǎn)品中的渣需要---合金中的清渣; 內(nèi)部有不規(guī)則的收縮孔, 有必要改變---模具的局部溫度, 不能簡單地通過教科書中描述的方法來解決。 分布; 有冷分離, 以保證合金的暖流, 在模具檢查中飛濺模具粘結(jié)劑/壓鑄機(jī)的夾緊力, 增加表面或內(nèi)部氣孔排氣。 實(shí)際的問題比較復(fù)雜, 但它是一個(gè)被動的排氣？ 還是真空排氣？ 如何選擇真空壓鑄工藝

首先, 真空壓鑄技術(shù)的應(yīng)用是產(chǎn)品的自然選擇。

由于重力鑄造采用了立管排氣, 傳統(tǒng)的壓鑄是被動地使用排氣槽, 不同的是壓鑄的噴射速度快, 只是合金熔體比空腔的氣體和煙霧是不可避免的。 除了形成氣體外, 被困在壓力室中的氣體也必須面對, 它導(dǎo)致灌裝前的緩慢和多級緩慢控制。 然而, 排氣是受許多因素的影響, 時(shí)間, 路徑, 位置和大小的槽, 和幾何形狀的鑄件。 特別是在注射時(shí), 空腔內(nèi)的壓力大于大氣壓力, 這無疑是傳統(tǒng)的高質(zhì)量、低孔隙率壓鑄生產(chǎn)的主要問題。

真空的提及是控制空腔氣體的一次革命, 同時(shí)降低了整體氣體含量, 也有可能有效地控制局部孔隙度。 隨著真空排氣技術(shù)的出現(xiàn), 全過程與注塑周期同步, 低孔隙率壓鑄產(chǎn)品的生產(chǎn)已不再是一項(xiàng)技術(shù)挑戰(zhàn)。 在日益激烈的市場競爭中, 即使人們選擇最便宜的產(chǎn)品, 質(zhì)量也一直是最重要的考慮因素之一。 如果您需要使用真空排氣, 壓鑄真空排氣是必要的原因, 這取決于何種產(chǎn)品的大卡星制造。 對于壓鑄企業(yè)來說, 滿足產(chǎn)品的要求是為了滿足市場要求, 產(chǎn)品的孔隙率要求很低, 真空排氣始終是最實(shí)用的選擇。