5 .一般的鋅合金缺陷試驗(yàn)方法

1 )直觀的判斷

用肉眼分析鑄件的表面質(zhì)量，可以直觀地看到紋身、流程圖、收縮、變形、中隔、肉缺乏、起泡、斑點(diǎn)，也可以借助5次以上的幫助擴(kuò)大放大鏡。

2 )尺寸檢查

(1)弗吉尼亞卡鉗或試驗(yàn)壁厚，帶絞。

(2)使用3個(gè)三維測(cè)量?jī)x，測(cè)試壓鑄的外觀尺寸和孔尺寸。

(3)帶有標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)塞規(guī)的測(cè)試口徑。

3 )化學(xué)組成分析

使用分光器和原子吸收劑來分析壓鑄的化學(xué)組成，特別是雜質(zhì)元素的含量，可能會(huì)影響裂紋、雜質(zhì)、硬度以及其他缺陷的生產(chǎn)。 確認(rèn)合金材料是否滿足必要條件。。

4 )金屬組織檢查

用金屬組織顯微鏡和掃描電鏡分析了缺陷矩陣的結(jié)構(gòu)，確定了其缺陷、裂紋、夾雜物、硬點(diǎn)和空穴等鑄件。 在金屬組織中，收縮孔呈現(xiàn)不規(guī)則的端和暗腔，而氣孔呈現(xiàn)平滑的端和亮腔。

5 ) x射線檢查

使用有強(qiáng)力貫通力的放射線，通過試驗(yàn)的鑄件后，為了達(dá)到不同程度的感光性，在照相軟件中使用，在照相膠片上拍攝有缺陷的投影圖像，從中可以判斷缺陷的位置、形狀、大小及分布。

6 )超聲波檢查

超聲波是具有2000 Hz以上振動(dòng)頻率的聲波。 超聲波從一種介質(zhì)向另一種介質(zhì)傳遞界面時(shí)，會(huì)發(fā)生反射現(xiàn)象，檢測(cè)鑄件的缺陷部分。 超聲波試驗(yàn)也可以用來測(cè)定墻的厚度和材料的分析。

7 )熒光試驗(yàn)

由水銀石英燈放出的紫外光用于激發(fā)發(fā)光材料，使其發(fā)出可見光來分析這種冷的隔壁、龜裂等鑄造面的小的不連續(xù)缺陷。 將干凈的鑄件放入熒光槽，除去鑄件、干燥鑄造表面涂層粉末，使熒光液體滲透到鑄造面。 在觀察水銀下鑄件的缺陷處會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的熒光。 可以根據(jù)發(fā)光的程度來判斷缺陷的大小。

8 )著色檢查

簡(jiǎn)單、有效、快速、方便的缺陷測(cè)試方法由清洗劑、滲透劑、圖像投射劑組成。 您可以購買一套“DPT-5彩色滲透探傷器”從廣州市場(chǎng)購買3罐，共計(jì)可以進(jìn)行缺陷測(cè)試。 方法:

(1)首先用清洗劑清洗壓鑄的表面。

將鑄造面用紅色滲透液噴霧，保持濕潤(rùn)約5分鐘。

(3)擦去多馀滲透劑的鑄造面，用洗滌劑或水沖洗。

(4)噴霧攝像劑在壓鑄的表面破裂時(shí)，松弛，開孔，然后在攝像液沉淀面的作用下進(jìn)行滲透劑的浸潤(rùn)，對(duì)應(yīng)的部分看起來紅色，并且沒有伴隨紅色的繪制的表面缺損。

9 )耐壓力試驗(yàn)

用于檢查密集零件的鑄件。。。 方法1 :一般2大氣壓以下的壓縮空氣、浸泡時(shí)間1-2分鐘，通過固定的空氣浸泡在水罐中，觀察水中氣泡的外觀，浸泡在水槽中，觀察水域氣泡的出現(xiàn)； 浸泡時(shí)間變短。 試驗(yàn)壓力超過鑄造所需工作壓力的30%-50%。

方法2 :水壓試驗(yàn)機(jī)，用于試驗(yàn)。

10 )柔性光纖檢查

高級(jí)檢測(cè)設(shè)備由光觸點(diǎn)、照相機(jī)、電視圖像顯示器、光纖、特殊光源構(gòu)成。 接點(diǎn)可以通過關(guān)節(jié)來旋轉(zhuǎn)，可以返回以提供高分辨率、泛色性和實(shí)時(shí)圖像，通過電視圖像可以直觀地看到內(nèi)部空洞的缺陷。