模具與傳統(tǒng)型號(hào)不同, 不僅造型和建設(shè)詞很好, 技術(shù)預(yù)約的要求也比較高, 在傳統(tǒng)的模具成型方法中, 顯然是由。 整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的特點(diǎn)是產(chǎn)品種類多, 更新快, 現(xiàn)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。 為了在城市的短時(shí), 對(duì)高精度、低成本的需求是以下趨勢(shì)。

 

更高的模具精度

十年前, 精度類型一般為 5μm, 但現(xiàn)在為2-3 微米, 1 微米精度的類型很快就會(huì)釋放。 由于零件的小型化和精度的提高, 一些模具加工精度要求在1μm 以內(nèi), 需要開發(fā)超精密加工。

 

越來越大的模具尺寸

這是由于在模具中成型的零件數(shù)量不斷增加, 而高奧博主閥 (目前的梯度-杰是幾百個(gè))。

 

熱流路徑技術(shù)的推廣與應(yīng)用

模具的模具, 熱情的流動(dòng)技術(shù)任命, 提高了原始的 aobo 效率和系統(tǒng)的質(zhì)量, 并能極大地保留控制產(chǎn)品的原材料。 因此, 熱情流動(dòng)技術(shù)的應(yīng)用預(yù)約是非常清楚的, 效果是非常清楚的80% 奧博, 超過50% 的骰子, 超過50% 的模具是由安定器熱情的塑料模型的塑料模型在早期開發(fā)中比較的國(guó)外的比例。 熱流路徑用于日本的生產(chǎn), 利用率為20% 至30%。

 

進(jìn)一步開發(fā)復(fù)雜類型

除了壓模零件外, 還有一種多功能類型負(fù)責(zé)多壓力 Siri、螺紋、螺柱和鎖緊致連接工作。 多桌旅行奧博不是一個(gè)單一的組成部分, 可以顯著縮短 Siri 的原奧博和聯(lián)合努力站在期間的產(chǎn)品, 即使在一個(gè)地段的一部分, 模具材料的性能需求也在不斷增加。

 

有越來越多的高享受護(hù)理模具。

一種是汽車、飛線臺(tái)和精密機(jī)械的納米尺寸 (μm) 精密加工; 另一種是用于生產(chǎn)磁盤和磁鼓的 Eiron 級(jí) (0.01μm) 精密加工。 第三是用于超精密電子設(shè)備的毫米級(jí) (0.001μm) 精密加工。

 

進(jìn)一步增加氣體擋土墻模型和高壓注塑模具

隨著塑料成型工藝的改進(jìn)和發(fā)展, 為了提高注塑成型的質(zhì)量, 還開發(fā)了流行的基輔型和高壓注塑成型型。

 

提高模具的百分比

隨著塑料材料性能的提高, 襯套集鋼增加了塑料用型的比例, 襯套集生成樹的工藝進(jìn)一步加快。

 

加壓型和粉末烘焙熔煉型

在汽車和輕量化產(chǎn)品中, 汽車和電動(dòng)辦公桌等產(chǎn)品有鋁制鋼、非全密度成型、高分子材料、全件建筑材料、陶瓷、硬質(zhì)合金材料的成型和加工。 對(duì)于新材料的骰子, 生產(chǎn)過程中通過改變產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生了根本性的變化, 液體 (半固態(tài)臺(tái)階) 壓機(jī)類型和粉面包機(jī)。 這些模具的制造精度很高。

 

廣泛應(yīng)用模具標(biāo)準(zhǔn)

模具的應(yīng)用達(dá)到了目標(biāo), 模具達(dá)到了目標(biāo)相關(guān)部件, 給模具生產(chǎn)周期提供了陰影影響桿, 也提高了模具的質(zhì)量, 可以降低模具生產(chǎn)成本。

 

大型開發(fā)速度模具制造

它現(xiàn)在是一個(gè)多品種的小批量生產(chǎn)時(shí)代。 另一方面, 雖然產(chǎn)品的使用周期縮短, 但由于品種更新較快, 要求模具生產(chǎn)周期越短, 模具生產(chǎn)周期越短。 成型類型由于時(shí)間還早, 越來越受到人們的關(guān)注。