壓鑄技術(shù)

壓鑄件電鍍不良如何退鍍

文章來(lái)源:譽(yù)格壓鑄時(shí)間:2020-05-27 點(diǎn)擊:
鋅合金壓鑄全過(guò)程中耗損較大 的階段必然是歸屬于金屬表面處理,在其中又以電鍍工藝處理方法較大 ,那怎么處理這種欠佳的電鍍工藝商品呢?最先大家還是先剖析下鋅合金壓鑄件特性:
1.相對(duì)性比重特大。
2.鍛造特性好,能夠鋁壓鑄樣子繁雜、厚壁的高精密件,鑄造件表層光潔。
3.可開(kāi)展金屬表面處理:電鍍工藝、噴漆、噴涂、打磨拋光、碾磨等。
4.熔融與鋁壓鑄時(shí)不吸鐵,不浸蝕壓型板,不粘模。
5.有非常好的常溫下物理性能和耐磨性能。
6.溶點(diǎn)低,在385℃熔融,非常容易鋁壓鑄成形。
鋅合金壓鑄件電鍍工藝退鍍難題:
鋅鋁合金壓鑄是──種以鋅為主要成分的鋁壓鑄零件。這類(lèi)零件表層有──層很高密度的表面,里邊則是消防疏散多孔材料,也是開(kāi)朗的兩性金屬。因此,只能選用適度的前解決方式和電鍍,才可以保證鋅合金材料上的電鍍工藝層有優(yōu)良的粘合力,做到合格品的規(guī)定。
電鍍工藝常見(jiàn)的鋅合金材料原材料為ZA4-1,其主要成分為:鋁3.5%~4.5%,銅0.75%~1.25%,鎂0.03%~0.08%,容量為鋅,殘?jiān)倲?shù)≤0.2%。而925型號(hào)的鋅合金材料含銅量高,也便于電鍍工藝。一般 ,鋅合金材料的相對(duì)密度為6.4~6.3g/cm,若相對(duì)密度<6.4g/cm,電鍍工藝后容易產(chǎn)生出泡和黑點(diǎn)??偠灾?,選料時(shí)盡量嚴(yán)格監(jiān)督。此外,鋁壓鑄時(shí)磨具務(wù)必設(shè)計(jì)方案有效,防止給電鍍工藝產(chǎn)生難以克服的缺點(diǎn)(如黑點(diǎn))。
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