鋅合金壓鑄原料熔煉過程分析
文章來源:譽(yù)格壓鑄時(shí)間:2020-05-27 點(diǎn)擊:
鋅合金壓鑄溶爐熔融鋅錠是鋁壓鑄全過程的一個(gè)關(guān)鍵步驟,熔融全過程不但是得到熔化的金屬材料液,更關(guān)鍵的是獲得成分符合要求,鋅合金壓鑄件能夠 獲得優(yōu)良的結(jié)晶體機(jī)構(gòu)及其汽體。恰當(dāng)?shù)匿\合金壓鑄工藝規(guī)程,是得到高品質(zhì)鑄造件的關(guān)鍵確保。
一、鋅合金壓鑄最好的熔融溫度:鋁壓鑄用的鋅合金材料溶點(diǎn)為382~386℃,適合的溫矮度操縱是鋅合金材料成份操縱的一個(gè)關(guān)鍵要素。為確保鋁合金液優(yōu)良的流通性填充凹模,鋁壓鑄機(jī)鋅鍋內(nèi)金屬材料液溫度為415~430℃,厚壁件、繁雜件鋁壓鑄溫度可用限制;薄壁件、簡易件可用低限。中央政府熔煉爐內(nèi)金屬材料液溫度為430~450℃。進(jìn)到鵝頸管的金屬材料液溫度與鋅鍋內(nèi)的溫度基礎(chǔ)一樣。根據(jù)操縱鋅鍋金屬材料液溫度就能對澆筑溫度開展精確的操縱。
二、(熔融溫度過高時(shí))鐵制鉗鍋與鋅液反映加速,鉗鍋表層產(chǎn)生鐵的氧化還原反應(yīng)生Fe2O3等金屬氧化物;含鐵還會(huì)繼續(xù)與鋅液反映轉(zhuǎn)化成FeZn13化學(xué)物質(zhì)(鋅渣),融解在鋅液中。鋁、鎂元素?zé)g,
金屬材料空氣氧化速率加速,燒蝕量提升,鋅渣提升。熱變形功效會(huì)產(chǎn)生卡住高鉻合金錘頭狀況。生鐵鉗鍋中含鐵熔入鋁合金大量,高溫下鋅與鐵反映加速。會(huì)產(chǎn)生鐵-鋁金屬材料間化學(xué)物質(zhì)的硬顆粒物,使高鉻合金錘頭、鵝頸過多損壞。生鐵鉗鍋中含鐵熔入鋁合金大量,高溫下鋅與鐵反映加速。會(huì)產(chǎn)生鐵-鋁金屬材料間化學(xué)物質(zhì)的硬顆粒物,使高鉻合金錘頭、鵝頸過多損壞。然料耗費(fèi)相對提升。溫度越高,鑄造件結(jié)晶體粗壯而使物理性能減少。
三、(熔融溫度過低時(shí))鋁合金流通性差,不利成型,危害鑄造件工藝性能。
四、(怎樣維持溫度的平穩(wěn))如今的鋁壓鑄機(jī)熔鍋或溶爐都配置溫度測控系統(tǒng),定時(shí)執(zhí)行查驗(yàn)以確保測溫儀器的精確性,按時(shí)用攜帶式測溫器(溫度儀)評(píng)測溶爐具體溫度,給予校準(zhǔn)。有工作經(jīng)驗(yàn)的鋁壓鑄公會(huì)用人眼觀查熔液,若刮渣后感覺熔液不太濃稠,也較清澈,起渣并不是迅速,表明溫度適合;熔液過度濃稠,則表明溫度稍低;刮渣后液位迅速沁出一層白霜,起渣太快,表明溫度值高,應(yīng)立即調(diào)節(jié)。最好方式是選用中央政府熔煉爐,壓鑄機(jī)熔爐作保溫爐,進(jìn)而防止在鋅鍋中立即加鋅錠熔融時(shí)導(dǎo)致大幅溫度轉(zhuǎn)變。集中化冶煉能確保鋁合金成份平穩(wěn)?;蚴沁x用優(yōu)秀的金屬材料液全自動(dòng)給料系統(tǒng)軟件,可以長期保持的送料速率、鋁合金液的溫度及鋅鍋液位高寬比。如果是在鋅鍋中立即投料,提議將一次添加成條鋁合金錠改成數(shù)次添加一小塊鋁合金錠,可降低因投料造成的溫度變化幅度。
五、(鋅渣的操縱)根據(jù)熔融鋁合金從固體變成液體,是一個(gè)繁雜的物理學(xué)、有機(jī)化學(xué)全過程。汽體與熔化金屬材料產(chǎn)生化學(xué)變化,在其中氧的反映更為明顯,鋁合金表層被氧化而造成一定量的泥渣。泥渣中帶有金屬氧化物和鐵、鋅、鋁金屬材料間化學(xué)物質(zhì),從溶體表層刮下來的泥渣中一般 帶有90%上下的鋅合金材料。鋅渣產(chǎn)生的反應(yīng)時(shí)間隨冶煉溫度升高成指數(shù)值提升。一切正常狀況下,初始鋅合金材料錠的產(chǎn)渣量小于1%,在0.3~0.5%范疇內(nèi);而重熔水部位、廢產(chǎn)品工件等產(chǎn)渣量一般 在2%~5%中間。
鋅合金壓鑄