壓鑄技術(shù)

鋁合金壓鑄陽(yáng)極氧化的缺陷分析

文章來(lái)源:譽(yù)格壓鑄時(shí)間:2020-04-03 點(diǎn)擊:
將鋁或是鋁合金型材工藝品做為陽(yáng)極氧化置放在鋰電池電解液中,運(yùn)用電解法功效在其表層產(chǎn)生三氧化二鋁塑料薄膜的全過(guò)程稱(chēng)作鋁或是鋁合金型材的陽(yáng)極氧化處理解決。鋁陽(yáng)極氧化的基本原理事實(shí)上就是說(shuō)電解水的全過(guò)程,電解反應(yīng)全過(guò)程以下:
負(fù)極反映:2H++2e-→H2↑陽(yáng)極氧化反映:4OH-–4e-→2H2O+O2↑
陽(yáng)極氧化上轉(zhuǎn)化成的co2,在其中一部分與陽(yáng)極氧化部位的鋁產(chǎn)生反映,轉(zhuǎn)化成Al2O3,反映以下:
4A1+3O2=2A12O3陽(yáng)極氧化處理的類(lèi)型許多,包含:交流電陽(yáng)極氧化處理、交流電流陽(yáng)極氧化處理、浪涌電流陽(yáng)極氧化處理等,鋰電池電解液包含:鹽酸、鹽酸、鉻酸、混和酸及其硫基檸檬酸等,依照膜層特性分包含:一般膜、硬質(zhì)的膜、瓷制膜、明亮裝飾層、半導(dǎo)體材料功效的阻擋層等;在其中交流電陽(yáng)極氧化處理更為廣泛,其特性取決于膜層偏厚,硬而耐磨損,封孔后可得到更強(qiáng)的抗黏附性,膜層沒(méi)有顏色全透明;陽(yáng)極氧化處理膜層厚一般3~15μm(注:原材料組表述為多邊減小3S),
1機(jī)械故障及剖析(1)鋁合金型材工藝品經(jīng)鹽酸陽(yáng)極氧化處理解決后,產(chǎn)生部分無(wú)空氣氧化摸,展現(xiàn)人眼由此可見(jiàn)的黑色斑或花紋,空氣氧化膜有鼓瘤或主骨狀況。該類(lèi)常見(jiàn)故障雖少見(jiàn)但也是產(chǎn)生。
所述常見(jiàn)故障緣故,一般與鋁和鋁合金型材的成份、機(jī)構(gòu)及相的勻稱(chēng)性等相關(guān),或是與鋰電池電解液中所融解的一些金屬離子或飄浮殘?jiān)认嚓P(guān)。
鋁和鋁合金型材的成分、機(jī)構(gòu)和金屬材料相的勻稱(chēng)性會(huì)危害空氣氧化膜的轉(zhuǎn)化成和特性。純鋁或鈦鎂鋁合金的空氣氧化膜非常容易轉(zhuǎn)化成,膜的品質(zhì)也最佳。而鋁硅鋁合金或含銅量較高的鋁合金型材,空氣氧化膜則較難轉(zhuǎn)化成,且轉(zhuǎn)化成的膜偏暗、偏灰,光澤度性不太好。假如表層造成金屬材料相的不勻稱(chēng)、機(jī)構(gòu)縮松、微殘?jiān)s松或是熱疏忽大意所導(dǎo)致各一部分機(jī)構(gòu)不勻稱(chēng)等,則易造成可選擇性空氣氧化或可選擇性融解。
若鋁合金型材中部分硅成分縮松,則通常導(dǎo)致部分無(wú)空氣氧化膜或呈黑色斑點(diǎn)花紋或部分可選擇性融解造成空化等。
鋁合金壓鑄 陽(yáng)極氧化