鋅合金壓鑄加工過程是一個細致悠長的生產(chǎn)工藝流程，稍不留神都是給事后的生產(chǎn)加工流程留有許多 的不便。下列就是我司在本身鋁壓鑄制造的全過程中獲得的下列工作經(jīng)驗。

1、操縱合金成分從購置鋁合金錠剛開始，鋁合金錠務必要以特高純鋅為基本，再加特高純鋁、鎂、銅配置成的鋁合金錠，供貨廠有嚴苛的成份規(guī)范。

2、高品質(zhì)的鋅合金壓鑄料是制造優(yōu)鋅合金材料滾動軸承質(zhì)鑄造件的確保。購置回家鋁合金錠要確保有清理、干躁的堆積區(qū)，以防止長期曝露在濕冷中而出現(xiàn)白銹，或被加工廠臟污環(huán)境污染而提升渣的造成，也提升金屬材料耗損。清理的加工廠自然環(huán)境對合金成分的合理操縱是很有功效的。

3、粒料與水部位等回回爐廢料配制，回回爐廢料不必超出50%，一般粒料：廢料加工=70：30。持續(xù)的重熔鋁合金中鋁和鎂慢慢降低。

4、塑料回料重熔時，一定要嚴控重熔溫度不必超出420℃，以防止鋁和鎂的耗損。

5、有標準的壓鑄廠最好是選用集中化溶爐熔融鋅合金材料，使鋁合金錠與回回爐廢料勻稱配制，溶液可更合理應用，使合金成分及溫度維持勻稱平穩(wěn)。電鍍工藝廢料、細屑應獨立溶爐。