壓鑄模具開發(fā)設(shè)計有許多 不一樣的稱呼，如：鋁合金壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁合金壓鑄、鋁合金壓鑄零件等。因為金屬材料鋁及鋁合金型材具備非常好的流通性和延展性，并且鍛造生產(chǎn)加工是在有工作壓力的鋁壓鑄機(jī)中鍛造，因而鋁合金壓鑄件能夠 作出各種各樣較繁雜的樣子，也可做出較高的精密度和光滑度，進(jìn)而挺大水平的降低了鑄造件的機(jī)械加工制造量和金屬材料鋁或鋁合金型材的鍛造容量，不但節(jié)省了壓鑄廠家的電力工程、金屬復(fù)合材料、還大大的節(jié)省了勞動者成本費;而鋁及鋁合金型材具備優(yōu)質(zhì)的傳熱性，較小的比例和高可工藝性能.

壓鑄廠家的前機(jī)床鑄件絕大多數(shù)為鑄鋼件，針對鑄鋼件件的品質(zhì)，要從成分、原料品質(zhì)、調(diào)料、細(xì)晶強(qiáng)化、冶煉溫度、創(chuàng)造解決直到熱時效性等自然環(huán)境鋅合金壓鑄模具加工的嚴(yán)控。

1、冶煉階段

1)碳當(dāng)量。應(yīng)選用較高的碳當(dāng)量，HT250，以3.95為好;HT300,以3.82為好;HT350，以3.76為好。

2)硅碳比。提議最好是將硅碳比操縱在0.55-0.62。

3)細(xì)晶強(qiáng)化操縱。鋁合金原素的添加有益于鑄造件特性提升，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。

2、調(diào)料

鑄鐵的添加量要小于10%，另外選用高廢舊鋼材、高滲氮加工工藝，那樣高純石墨質(zhì)量好。

3、鐵液溫度

高的鐵液溫度可優(yōu)化高純石墨，是高碳鋼當(dāng)量、高韌性鑄鋼件的基本。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液空氣氧化會降低，SiO2脫硫石膏明顯減少。