壓鑄技術(shù)

壓鑄件表面起泡的造成因素是什么

文章來源:譽(yù)格壓鑄時間:2019-12-05 點(diǎn)擊:
鋅合金壓鑄件現(xiàn)階段廣泛運(yùn)用于各種各樣裝飾設(shè)計層面,如家具配件、建筑裝飾設(shè)計、浴室配件、照明燈飾零件、小玩具、領(lǐng)帶夾、皮帶扣頭、各種各樣金屬材料飾扣等,因此對鑄造件工藝性能規(guī)定高,并規(guī)定有優(yōu)良的金屬表面處理特性。而鋅合金壓鑄件最普遍的缺點(diǎn)是表面起泡。普遍的鋅合金壓鑄件表面起泡的緣故基礎(chǔ)是由下列幾類緣故組成。
1.鋅合金壓鑄件缺點(diǎn)定性分析:鑄造件表層有凸起小泡。
① 鋁壓鑄出去就發(fā)覺。
② 打磨拋光或生產(chǎn)加工后顯出。
③油泵或電鍍工藝后出現(xiàn)。
鋅合金壓鑄件出泡造成緣故:
1.孔眼造成:關(guān)鍵是出氣孔和收攏體制,出氣孔通常是環(huán)形,而收攏大部分是不規(guī)律形
(1)出氣孔造成緣故:
a 金屬材料液在充型、凝結(jié)全過程中,因?yàn)槠w入侵,造成鑄造件表層或內(nèi)部造成孔眼。
b 建筑涂料蒸發(fā)出去的汽體入侵。
c 鋁合金液含氣量過高,凝結(jié)時溶解。
當(dāng)凹模中的汽體、建筑涂料揮傳出的汽體、鋁合金凝結(jié)溶解的汽體,在磨具排氣管欠佳時,最后留到鑄造件中產(chǎn)生的出氣孔。
(2)縮松造成緣故:
a 金屬材料液凝結(jié)全過程中,因?yàn)槿莘e變小或最終凝結(jié)位置失去金屬材料液補(bǔ)縮,而造成縮松。
b 薄厚不勻的鑄造件或鑄造件部分超溫,導(dǎo)致某一位置凝結(jié)慢,容積收攏時表層產(chǎn)生凹處。
因?yàn)槌鰵饪缀涂s松的存有,使鑄造件在開展金屬表面處理時,孔眼將會會進(jìn)到水,當(dāng)噴涂和電鍍工藝后開展烤制時,孔眼內(nèi)汽體受熱變形;或孔眼內(nèi)水就會變蒸汽,容積澎漲,因此造成鑄造件表面起泡。
2.應(yīng)力腐蝕造成:鋅合金材料成份中危害殘渣:鉛、鎘、錫會集聚在晶體交匯處造成應(yīng)力腐蝕,金屬材料常規(guī)因應(yīng)力腐蝕而粉碎,而電鍍工藝加快了這一傷害,受應(yīng)力腐蝕的位置會澎漲而將涂層頂起,導(dǎo)致鑄造件表面起泡。尤其濕冷自然環(huán)境下應(yīng)力腐蝕會使鑄造件形變、裂開、乃至粉碎
3.裂痕造成:波浪紋、冷隔紋、熱裂痕
波浪紋、冷隔紋:金屬材料液在充型全過程中,先進(jìn)到的金屬材料液觸碰型壁太早凝結(jié),后進(jìn)到金屬材料液不可以和已凝結(jié)金屬材料層熔合為一體,在鑄造件表層連接處產(chǎn)生疊紋,出現(xiàn)條形缺點(diǎn)。波浪紋一般是在鑄造件表層淺部;而冷隔紋有將會滲透到到鑄造件內(nèi)部
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