精密壓鑄步驟有許多，包含工藝技術、型殼制做、錳鋼冶煉、調(diào)質(zhì)處理、后處理工藝、機械加工、制成品等。鑄造件的主要用途很普遍，在航空公司、軍用船只制造行業(yè)常有很大的運用。不一樣的顧客對鑄造件的粗糙度和生產(chǎn)加工精密度擁有不一樣的規(guī)定，今日我們一起來看一下精密壓鑄加工工藝，

單件小批生產(chǎn)制造的超重型鑄造件，精密壓鑄仍是關鍵的方式 ，精密壓鑄能融入各種各樣繁雜的規(guī)定較為靈活性，不規(guī)定許多加工工藝武器裝備。針對單件生產(chǎn)制造的超重型鑄造件，選用底坑造型設計法低成本，投運快。

大批量生產(chǎn)或長久生產(chǎn)制造的定形商品選用多箱造型設計、劈箱造型設計法較為適合，盡管壓鑄模具、沙盒等剛開始項目投資高，但可從節(jié)省造型設計綜合工時、提升產(chǎn)品品質(zhì)層面獲得賠償。

依據(jù)商品必須或開展調(diào)質(zhì)處理與冷拉和金屬表面處理。比如砂型鋁壓鑄，很多生產(chǎn)制造的加工廠應發(fā)揮特長選用技術性優(yōu)秀的造型設計、造芯方式 。舊式的震擊式或震壓式造型機生產(chǎn)流水線產(chǎn)出率不足高，建筑工人勞動效率大，噪音大，不適合很多生產(chǎn)制造的規(guī)定，應逐漸多方面更新改造。針對中小型鑄造件，能夠選用水準臨床診斷或豎直臨床診斷的無箱髙壓造型機生產(chǎn)流水線、實型造型設計生產(chǎn)率又高，占地也少；針對中件可采用各種各樣有箱髙壓造型機生產(chǎn)流水線、氣沖造型設計線，以融入迅速、高精造型設計生產(chǎn)流水線的規(guī)定，造芯方式  可采用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效率制芯方式 。中等水平大批量的大中型鑄造件能夠考慮到運用環(huán)氧樹脂自硬砂造型設計和造芯。