壓鑄技術(shù)

怎么保養(yǎng)壓鑄模具

文章來源:譽(yù)格壓鑄時(shí)間:2019-10-08 點(diǎn)擊:
1. 盡可能降低噴射速度,盡可能降低特定壓力,減少模具沖擊。
在生產(chǎn)壓鑄產(chǎn)品時(shí),壓速高低不僅影響壓鑄的灌裝速度、壓門速度,而且壓速高,沖擊峰增大。  因此,噴射速度高,噴射澆口速度快,模具清洗變得激烈,沖擊峰增加,模具受到的沖擊力增加,模具壽命大大降低。  因此,在調(diào)整壓鑄工藝時(shí),如果保證產(chǎn)品質(zhì)量,就盡可能降低壓榨速度,提高模具壽命,提高壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。  目前,先進(jìn)的壓鑄機(jī),壓制動(dòng)裝置已經(jīng)到位,非常有利于減少?zèng)_擊峰,減少對模具的沖擊力,提高模具的使用壽命。
壓鑄技術(shù)中的壓射比壓力也是一個(gè)重要的參數(shù),根據(jù)鑄件的質(zhì)量要求和特性,壓射比壓力一般為400-900kg/平方厘米。  超過 900 千克/平方厘米對鑄件內(nèi)部的質(zhì)量影響不大。  另一方面,當(dāng)壓比壓力過高時(shí),不僅模具所接收的膨脹力增加,膨脹力超過機(jī)床的夾緊力,鋁就會(huì)逸出。  此外,當(dāng)模具的膨脹力較大時(shí),模具可能會(huì)損壞或縮短模具的使用壽命。  因此,在壓鑄生產(chǎn)過程中,我們不僅應(yīng)注意壓射速度,還值得注意的是負(fù)壓比壓力,由于與壓射率相比,壓力比壓不容易觀察到,因此往往被忽視。  事實(shí)上,壓比壓機(jī)是壓鑄工藝的重要參數(shù),不僅對鑄件的質(zhì)量,而且對模具的使用壽命都有重要影響。  這一點(diǎn)應(yīng)引起壓鑄公司的關(guān)注。
 
2. 盡可能降低鋁液的澆注溫度,延長模具的使用壽命。
壓鑄生產(chǎn)過程中的鋁液體澆注溫度不僅影響鑄件的質(zhì)量,還影響壓鑄模具的使用壽命。  對于一般壓鑄,鋁溶液的澆注溫度為630度-720度,對于不同的部件,通過選擇盡可能低的澆注溫度,同時(shí)節(jié)省能源,可以延長壓鑄模具的使用壽命。  鋁液溫度越高,蝕刻模具越大,模具溫度場變化范圍越廣,熱膨脹收縮越大,模具疲勞越易損壞。  因此,適度降低鋁溶液的澆注溫度有助于延長壓鑄模具的使用壽命。
 
3、盡可能減少模具淬火熱,盡可能連續(xù)生產(chǎn),在冷成型狀態(tài)下,嚴(yán)禁高速壓榨。
在壓鑄過程中,壓鑄模具處于熱膨脹收縮的往復(fù)疲勞狀態(tài),模具腔部分的溫度基本上在160度至350度左右變化,模具突然產(chǎn)生熱量,熱膨脹收縮不停止,導(dǎo)致模具疲勞破壞。  另一方面,當(dāng)在冷模狀態(tài)下開始生產(chǎn)時(shí),模具溫度從低溫升高,溫差增加,模具的膨脹收縮增加,模具疲勞增加,模具斷裂加速,模具壽命縮短。  因此,在壓鑄生產(chǎn)過程中盡可能連續(xù)生產(chǎn),盡可能減少模具的淬火熱,延長模具的使用壽命。
此外,在冷模條件下,模具未達(dá)到正常生產(chǎn)時(shí)的溫度,模具各部分的間隙相對較大,在這種情況下,嚴(yán)禁高速壓榨和增壓。  否則,模具的每個(gè)間隙、滑塊和噴射銷孔都很容易進(jìn)入鋁皮,從而損壞模具并影響模具的使用壽命。
 
4、在模具使用過程中,蓋應(yīng)出現(xiàn),鋁皮必須立即清潔,防止模具被壓碎。
在模具的使用中,由于各種原因,模具可以覆蓋鋁皮,此時(shí)必須立即清潔。 否則,如果繼續(xù)生產(chǎn),模具就會(huì)坍塌。  特別是,滑塊部分,當(dāng)斜槽進(jìn)入鋁皮革等時(shí),壓鑄機(jī)的夾緊力非常大,滑塊被壓碎或壓碎。  因此,如果遇到這樣的問題,必須及時(shí)清潔模具,及時(shí)修復(fù)模具尋找原因。  否則,在模具損壞后進(jìn)行維修會(huì)對模具的使用壽命產(chǎn)生重大影響。
壓鑄模具