新開發(fā)的鋁壓鑄技術(shù)

1.電磁泵低壓鑄造技術(shù)

電磁泵低壓鑄造是一種新型的低壓鑄造工藝，在加壓方面與基于氣體的低壓鑄造技術(shù)完全不同。 由于非接觸式電磁力直接作用于液態(tài)金屬，因此由于壓縮空氣和高分壓而產(chǎn)生的氧化和吸入問(wèn)題大大減少，從而實(shí)現(xiàn)了鋁液體的平穩(wěn)運(yùn)輸和灌裝。 防止湍流造成的二次污染。

此外，電磁泵系統(tǒng)完全由計(jì)算機(jī)的數(shù)字元件控制，過(guò)程運(yùn)行非常精確和可重復(fù)，因此該工藝在產(chǎn)量、機(jī)械性能、表面質(zhì)量和金屬利用率方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。 隨著研究的進(jìn)行，這個(gè)過(guò)程變得越來(lái)越成熟。

2、擠出壓鑄技術(shù)

擠出壓鑄也稱為"液態(tài)金屬成型"。 鑄件結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)械性能高，無(wú)噴射立管。

擠出壓鑄技術(shù)具有卓越的工藝優(yōu)勢(shì)。 它取代了傳統(tǒng)的壓鑄、擠出鑄造、低壓鑄造和真空壓鑄，還可替代差壓鑄造、連續(xù)鑄造和鍛造以及半固體流變鑄。

3、半固體壓鑄技術(shù)

半固體壓鑄是一種在凝固液態(tài)金屬時(shí)凝固的技術(shù)，在恒定冷卻速率下獲得約50%以上的固相成分漿料后，通過(guò)壓鑄形成漿料。

4、氧壓鑄技術(shù)

壓鑄中的大多數(shù)氣體是 N2 和 H2，而 O2 很少。 主要原因是O2與活性金屬發(fā)生反應(yīng)，形成固體氧化物，為氧化壓鑄技術(shù)提供了理論依據(jù)。 充滿氧氣的壓鑄是用氧氣填充壓鑄前的腔。

5、真空壓鑄技術(shù)

真空壓鑄方法通過(guò)排氣或部分排氣型腔中的氣體來(lái)降低腔中的氣體壓力，從而促進(jìn)氣體填充和消除到合金熔融金屬中，使合金熔融金屬在壓力下填充腔，從而承受壓力。 在底部凝固，以獲得致密的壓鑄零件。