合金壓鑄的氣密性試驗(yàn)失敗,當(dāng)壓力施加壓鑄時(shí),壓鑄內(nèi)外的壓力泄漏,有可能出現(xiàn)漏油、漏氣、漏水等現(xiàn)象。 壓鑄氣密性是壓鑄缺陷中最難解決的問題之一,鋁合金壓鑄發(fā)生的原因可能是組合中出現(xiàn)的各種缺陷。

如何解決壓鑄氣密性問題?

首先,分析了壓鑄中氣密性缺陷的原因。 鑄件滲入水中,壓縮空氣進(jìn)入鑄件的腔體,壓縮空氣通過鑄件內(nèi)外部缺陷形成的通道進(jìn)入水面,出現(xiàn)氣泡,顯示氣密試驗(yàn)失敗,氣密性測(cè)試失敗的原因各不相同。 鑄件缺陷發(fā)生彼此。

 

解決方案:選擇合理的壓力室填充:在選擇沖孔直徑和壓鑄機(jī)后,壓力室中要容納的金屬液體的重量也成為常值,每個(gè)鋁合金壓鑄所注入的金屬液體重量要求不同。

當(dāng)注入壓力室的金屬液體體積不足時(shí),壓力室中的氣體在壓力時(shí)無法提前消除,湍流紊亂流動(dòng)狀態(tài)是由壓力活塞的高速推進(jìn)形成,氣體很可能涉及孔隙,容易出現(xiàn)缺水等缺陷。

同時(shí),由于壓力室存在過垢,鑄件內(nèi)部很可能形成皮垢,鋁合金壓鑄的局部強(qiáng)度降低,在大試驗(yàn)中容易泄漏泄漏壓力。

因此,通過選擇合理壓力室的電荷程度,有效減少鑄件的孔隙缺陷,還可以降低鑄件的漏氣率。

為解決鋁合金壓鑄機(jī)在生產(chǎn)中難以進(jìn)行氣密檢測(cè)失效的問題,原因可能是各種鑄件缺陷共同造成的。

因此,在處理氣密性差的現(xiàn)象時(shí),必須盡可能調(diào)查合金的性質(zhì)、工藝、模具等,找出主要原因,采取相應(yīng)措施,有效提高壓鑄的氣密性。