4. 有光澤的工作環(huán)境

拋光過程分為兩個機(jī)構(gòu), 即粗磨點(diǎn)和加工點(diǎn), 必須小心去除留在工作表面的磨粒。

通常情況下, 用 1200 # 砂紙完成后, 用油石進(jìn)行粗拋光后, 工件在無塵之間進(jìn)行拋光, 以確保無粉顆粒粘附在模具表面。 拋光要求精度為1μm 或更多 (包括 1μm), 可在清潔拋光室內(nèi)進(jìn)行。 如果你更精確地細(xì)化, 你必須在一個干凈的空間里。 由于灰塵和煙霧, 頭皮屑和衣領(lǐng)可以更精確地吐在表面。

在除塵工作中, 完成拋光工作后的精加工表面必須完成。 當(dāng)拋光過去停止時(shí), 所有的磨料和潤滑油都被運(yùn)至寧波丁, 必須在以后用工程表面進(jìn)行的模具 anti-錆涂層被證明是經(jīng)過清洗的。

5、陰影影響表面拋光性能的元素

5.1 工作表面情況

表面殘?jiān)跈C(jī)械加工中的熱情、內(nèi)應(yīng)力、其他因素的惡化、切割參數(shù)的失效影響陰影的拋光效果。 表面經(jīng)過電火花加工后, 由于表面拋光后加工或熱處理變得困難, 要在電火花加工完成前進(jìn)行電火花加工, 否則表面形成固化的薄層。 如果 Tres 選擇不正確, 則熱情陰影影響殘?jiān)纳疃瓤蛇_(dá) 0.4 mm。 由于硬化的薄殘?jiān)然挠捕雀? 因此必須將其去除。 因此, 增加厚磨, 最好為拋光提供良好的群體基礎(chǔ)知識。

5.2 鋼材料質(zhì)量

更好的是, 因?yàn)殇摬牧鲜翘岣邟伖赓|(zhì)量的前提, 各種交換和毛孔的鋼材料要影響陰影的拋光效果。 要創(chuàng)造良好的拋光效果, 它開始對機(jī)器進(jìn)行加工, 有必要將光線清楚地顯示出表面的粗糙度, 其中一個 Myphone 顯然是需要鏡面平面黑暗, 選擇一個好的鋼質(zhì)研磨性能, 它不會成為預(yù)期的效果, 除非熱情對待。

5.3 熱處理技術(shù)

如果熱處理不合適, 鋼表面的硬度不穩(wěn)定或特性不同, 拋光就很難。

5.4 技術(shù)

由于拋光主要是人工進(jìn)行的, 因此人體技能仍然會影響拋光的質(zhì)量。

拋光技術(shù)預(yù)約被認(rèn)為能影響表面粗糙度, 其實(shí)良好的發(fā)光技術(shù)任用是更好的, 因?yàn)殇摬牧虾蛯⒚黠@熱情的治療技術(shù)預(yù)約與積極的結(jié)合努力, 最終滿意地獲得光敏效果可以。 相反, 如果拋光不好, 即使鋼是優(yōu)秀的, 也無法獲得鏡面效果。