2. 壓力參數(shù)

 

(1) 鑄造壓力

 

鑄造壓力是獲得鑄件組織致密和輪廓的主要元素, 而壓鑄是與其他鑄造方法區(qū)別開來的主要特征。 其尺寸取決于壓鑄機的結(jié)構(gòu)和功率。

 

鑄造壓力 = (加壓缸橫截面/壓力室橫截面) X0 壓力 x0。 9

 

(0.9 ACC 壓降)

 

(2) 權(quán)力的崛起

 

在壓鑄過程中, 填充到腔內(nèi)的金屬溶液是將注射活塞的特定壓力輸送到模具的空腔壁的功率。

 

膨脹力 = 鑄件壓力 X 的投影面積

 

(3) 模具臨界壓力

 

壓入壓 = 夾緊力/投影面積

 

示例: 加壓缸橫截面面積: (/4) x162 = 201.1 厘米, ACC 壓力:14 MPa, 壓力室橫截面面積, 19.63 厘米投影面積: 204 厘米

 

鑄造壓力 = (201.1/19.63) x1x0.9 = 129 MPa 上型力 = 129 x204 = 263 T

 

模具臨界壓力 = (280 x 100)/204 = 137 MPa

 

三、時間常數(shù)

 

(1) 灌裝時間

 

金屬溶液在壓力下從閘門中填充空腔需要時間。  如果合金澆注溫度較高, 如果模具溫度較高, 如果鑄件的厚度部分遠(yuǎn)離澆口, 潛熱和比熱熔融高合金, 則可選擇較長的填充時間。

 

填充時間 = 0。 007 x 產(chǎn)品壁厚 x 產(chǎn)品厚度

 

(2) 休假時間

 

從貨艙末端到模具開口的時間是由鑄件的厚度選擇的, 這是一個復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。  壓鑄工藝一般壓鑄工藝參數(shù)的壓力、速度、溫度和時間選擇均為鑄件的厚度、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壓力大、鑄件壁長、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、注塑速度高、模具溫度較高

 

模具離開時間 = 產(chǎn)品厚度 x 產(chǎn)品壁厚

 

(3) 增壓時間

 

壓鑄獲得更密集的最終壓力所需的時間, 除非加壓壓力的時間比閘門凝固的時間短, 否則柵極凝固的時間, 壓力不會傳遞到鑄件。

 

充電時間 = 0。 01 x 產(chǎn)品厚度 x 產(chǎn)品壁厚

 

(4) 閘門凝固時間

 

閘門變硬的時間, 壓力是否傳遞到鑄件, 與鑄件的內(nèi)部質(zhì)量是否達(dá)到傳遞狀態(tài)有關(guān)。

 

門凝固時間 = 2x0。 01 x 產(chǎn)品厚度 x 產(chǎn)品壁厚

 

示例: 產(chǎn)品厚度: 3 毫米

 

填充時間 = 0。 007 x3x3 = 0。 063 s

 

充電時間 = 0。 01 x3x3 = 0。 09 s

 

模分取模時間 = 3x3 = 9

 

門凝固時間 = 2x0。 01 x3x3 = 0。 18 s

 

4. 生產(chǎn)實踐

 

通過使用計算結(jié)果來設(shè)置機床的參數(shù), 檢查產(chǎn)品在原型生產(chǎn)中的外觀和內(nèi)部質(zhì)量, 對參數(shù)進(jìn)行微調(diào), 可以生產(chǎn)出的產(chǎn)品如果再生產(chǎn), 內(nèi)部缺陷率只有1%。  在目前的工藝參數(shù)下, 已經(jīng)生產(chǎn)了 5萬多個, 機器合格率達(dá)到97% 以上。  我們經(jīng)常嘗試的類型和調(diào)整參數(shù)有效, 以減少工作量和優(yōu)化模具機床的完整性。

 

五. 結(jié)論

 

壓鑄生產(chǎn)過程中機械工藝參數(shù)的設(shè)定和調(diào)整直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。  一個參數(shù)可能會導(dǎo)致產(chǎn)品中的多個缺陷, 同一產(chǎn)品中的相同缺陷可能與多個參數(shù)有關(guān), 在設(shè)計模具時會認(rèn)真計算工藝參數(shù)。 在樣機壓鑄過程中, 有必要分析工藝參數(shù)的變化對鑄件成型的影響。 壓鑄制造商通常由專家設(shè)置和調(diào)整機床參數(shù)。