在塑料模具的制造過程中, 測試模式是一個重要和不可或缺的步驟, 必須在每個模具生產(chǎn)之前制定

這是為了保證以后的批量生產(chǎn)成型。 并在測試模式階段解決和保護了技術(shù)問題。

注塑成型生產(chǎn)已成功完成。 換句話說, 測試模式非常重要。 測試模式的主要步驟是什么？

1、取模具, 確保包裝盒內(nèi)的塑料材料正確, 并按規(guī)定烘焙。

2. 應(yīng)徹底清洗材料管, 防止粘合劑和雜項材料變質(zhì)進入模具。

拿著模具 測試材料管的溫度和模具的溫度是否適合加工的原材料。

3、我想生產(chǎn)的成品, 可以通過調(diào)整壓力和注射量來滿足外觀, 但不要跑發(fā)端。 特別是, 有一些東西。

如果模具孔的成品尚未完全凝固, 在調(diào)整各種控制條件之前, 請考慮。

這可能會導(dǎo)致充電模式發(fā)生相當大的變化。

4. 如果機器和模具條件穩(wěn)定, 中型機器也可能等待30分鐘以上。

您可以利用這段時間了解產(chǎn)品可能遇到的問題。

5、螺桿的前進時間不應(yīng)短于占北口塑料的凝固時間。 否則, 成品的重量就會很低, 成品和成品的損失就會降低 "

性能。 此外, 當模具加熱時, 有必要在考慮的情況下延長螺桿的進度, 完成成品。

6、通過至少30分鐘的駕駛來穩(wěn)定新檢索到的條件, 然后, 至少連續(xù)生產(chǎn)全類型樣品, 其中

刀具中明確了日期和數(shù)量, 分別由模具孔留著, 并對其可靠運行的穩(wěn)定性進行了測試, 得出了合理的操作穩(wěn)定性。

降低公差。

7、將原型設(shè)置為相應(yīng)的模型結(jié)束時, 等待冷卻后的狀態(tài), 以確保沒有錯誤,

這個模型基本完成了。