在燃燒過(guò)程中, 燃燒速度直接受到壓力的影響, 對(duì)鑄件的質(zhì)量、表面質(zhì)量和等高線的清晰度以及壓力也起著重要作用。  在生產(chǎn)過(guò)程中, 速度的顯示通常是兩種類(lèi)型的沖床速度 (注入速度) 和閘門(mén)速度。

 1. 注射速度

 在新聞室內(nèi)按沖床稱(chēng)為按速度 (也稱(chēng)為沖床速度) 來(lái)移動(dòng)金屬壓機(jī)。  此外, 注入速度分為兩個(gè)階段, I 級(jí)的壓力速率也稱(chēng)為緩慢的燒成速率, 此階段的速度是運(yùn)動(dòng)速度, 直到?jīng)_床被送入門(mén)的金屬在室, 在這個(gè)階段, 它需要填補(bǔ)金屬溶液的壓力室的壓力室的壓力室, 合金溶液的溫度不會(huì)降低太多, 原則上有利于消除壓力室中的氣體, 此階段的速度應(yīng)盡可能低, 一般為 0.3 m/sec。  二類(lèi)的射擊速度也被稱(chēng)為快速。  這種速度是由壓鑄機(jī)的特性決定的。  壓鑄機(jī)給出的高壓噴射速率一般為每秒4至5米, 而傳統(tǒng)壓鑄機(jī)的注射速度較低, 但現(xiàn)代壓鑄機(jī)較高, 甚至為每秒9米。

 (1) 快速射擊速度的影響和效果

 提高注入速度, 將動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能, 提高熔融合金的流動(dòng)性, 消除流量痕跡、冷隔離等缺陷, 提高機(jī)械性能和表面質(zhì)量, 但當(dāng)速度過(guò)快時(shí), 合金熔融金屬的霧化和氣體混合, 產(chǎn)生嚴(yán)重的渦流氣體, 機(jī)械性能降低。

 (2) 快速選擇火速需要考慮的因素

 (1) 壓鑄合金的特性: 熔體熱、導(dǎo)熱系數(shù)和合金凝固溫度范圍。

 (2) 當(dāng)模具溫度較高時(shí), 可以適當(dāng)降低注塑速度、模具的導(dǎo)熱狀態(tài)、模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)質(zhì)量, 在考慮增加模具壽命的情況下, 可以適當(dāng)限制注塑速度。

 (3) 鑄造質(zhì)量要求: 高薄復(fù)雜部件對(duì)表面質(zhì)量的要求高, 采用較高的注塑速度。