關(guān)于壓鑄工藝設(shè)計(jì)中的溢流罐。

在壓鑄工藝設(shè)計(jì)中, 溢流罐是壓鑄方法的一部分, 注塑系統(tǒng)的閘門、內(nèi)閘門和模具冷卻系統(tǒng)也是左右壓鑄件生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件。

1. 溢流罐在壓鑄生產(chǎn)中的作用:

1、消除杯和空腔氣體。

2、通過控制液態(tài)金屬的流動(dòng), 防止湍流發(fā)生, 同時(shí)調(diào)節(jié)空腔周圍的流體壓力。

3、防止出現(xiàn)冷凝孔等缺陷, 在凝固過程中發(fā)生冷收縮。

4、調(diào)節(jié)空腔內(nèi)各部分的溫度。

5 如果噴射器引腳位置或鑄件難以安裝在空腔中, 如果有特殊要求, 不允許存在頂針痕跡, 則可以使用溢流罐推送頂針。

6、收集油漬、冷金屬, 改善液態(tài)金屬的充填條件。

2、選擇溢出位置:

1、安裝在水和空腔的最遠(yuǎn)端, 液體金屬放置在可能發(fā)生碰撞和最后填充的部位。

2、安裝在液態(tài)金屬的交匯處。

3、"盲點(diǎn)", 難以直接填充, 兩側(cè)安裝內(nèi)門和液態(tài)金屬。

4、模具腔的溫度安裝在較低的地方, 以提高模具的熱平衡。

5、產(chǎn)品厚度厚或大, 難以填充, 放置在毛孔容易出現(xiàn)的地方。

6、防止湍流, 安裝在現(xiàn)場(chǎng), 以改善液態(tài)金屬的灌裝。

7. 安裝在缺陷容易集中的地方。

8、安裝在其他排氣缺陷部件。

3、溢流罐的形狀:

溢流罐的大小由空腔體積、鑄件壁厚、液態(tài)金屬流量、產(chǎn)品質(zhì)量要求和缺陷狀況決定。

但是, 每個(gè)溢流罐的大小、空腔體積等區(qū)域, 如模具溫度和液態(tài)金屬的沖擊壓力, 應(yīng)由某一區(qū)域內(nèi)液態(tài)金屬的狀態(tài)決定, 模具溫度隨著空腔體積大而降低、降低。

液態(tài)金屬?zèng)_擊壓力越高, 溢流罐的體積就應(yīng)該越大。

如上所述, 溢流罐的目的是確定壓鑄制造中鑄件的質(zhì)量以及注塑系統(tǒng)、溢流罐的位置、形狀、尺寸的選擇, 可以在某些方面彌補(bǔ)流量系統(tǒng)設(shè)計(jì)的不足。

因此, 在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí), 在對(duì)溢流系統(tǒng)的選擇進(jìn)行估值時(shí), 有必要注意溢流罐的選擇。