壓鑄鋁合金鑄件的一般缺陷和成因？

答: 拉傷在鑄模表面沿模具方向有條帶狀疤痕, 有一定深度, 還有嚴(yán)重的單側(cè)疤痕。 另一種是金屬液體和模具焊接和粘附的損傷。 鑄件的表面缺少肉和肉。 原因: 模具腔表面損壞, 模具拉拔方向的傾斜度太小, 或傾斜, 有急偏轉(zhuǎn), 注射溫度過高, 并與合金液體發(fā)生粘附。 脫模劑效果不好, 鐵含量低于0。 6% 等

B 泡泡: 鑄件的表面有一粒米的凹凸, 皮膚下也形成了一個(gè)洞。 造成的原因是, 合金的液體太低, 無法滿足壓力室的壓力, 容易產(chǎn)生風(fēng), 注塑速度過高, 模具排氣缺陷, 熔融液體不排除氣體。 熔融溫度過高, 模具溫度過高, 金屬凝固時(shí)間不足, 強(qiáng)度不足。

C: 表面的冷間距墻體, 壓鑄零件是明確的, 有兩種不規(guī)則的, 不均勻的線形圖案 (穿透和穿透？ 形狀又薄又細(xì)。 有時(shí)邊緣變得光滑, 并可能隨著外力的作用而發(fā)展。 兩個(gè)金屬電流是相互對(duì)接的, 但它們并不完全是和解的, 它們之間沒有插入, 有兩個(gè)金屬粘結(jié)力的弱牛奶。 在溫度發(fā)展或壓鑄模式下, 是否不適合選擇低溫合金, 由于流動(dòng)性差, 車道的位置是否錯(cuò)誤？ 或者流量很長。 充電速度確實(shí)很低, 壓力輻射低于壓力。

D: 變色, 斑點(diǎn): 鑄件的表面有不同的金屬顏色比基板。 原因: 脫模劑不當(dāng), 脫模劑用量過多, 工作過度, 含有石墨的潤滑劑中的石墨落在鑄件表面。