4. 灌裝、保持壓力和開啟時(shí)間

 1) 灌裝時(shí)間

 液態(tài)金屬在空腔填充前進(jìn)入空腔所需的時(shí)間稱為填充時(shí)間。  灌裝時(shí)間的長(zhǎng)短取決于鑄件體積的大小和復(fù)雜程度。  對(duì)于大型而簡(jiǎn)單的鑄件, 充填時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng), 復(fù)雜而薄的鑄件的充填時(shí)間必須較短。  充填時(shí)間與閘門橫截面面積的大小和閘門的寬度和厚度密切相關(guān), 必須準(zhǔn)確確定。

 2) 保持壓力和開啟時(shí)間

 在從液態(tài)金屬充填腔中完全凝固出閘門之前, 注射沖床的持續(xù)時(shí)間稱為保留時(shí)間。  保留時(shí)間的長(zhǎng)度取決于鑄件的材料和壁厚。

 持有后, 打開模具取出鑄件。  注塑結(jié)束后打開壓鑄的時(shí)間稱為開啟時(shí)間, 開啟時(shí)間必須準(zhǔn)確控制。  由于模具開孔時(shí)間太短, 合金強(qiáng)度仍然較低, 在鑄造擠出或自壓鑄造類型的秋季過程中有可能造成變形, 但是, 當(dāng)模具開啟時(shí)間過長(zhǎng), 鑄件溫度過低, 收縮率大, 耐中心性和擠壓鑄造大。  一般類型的開啟時(shí)間在3秒內(nèi)計(jì)算, 厚度為1毫米的鑄件, 并在試驗(yàn)中進(jìn)行調(diào)整。

 5. 壓鑄涂料

 在壓鑄過程中, 為了避免鑄造和壓鑄焊接, 降低鑄件推出的摩擦阻力, 并采用涂料, 使壓鑄類型不受熱。  涂料申請(qǐng):

 1) 高溫下潤(rùn)滑性好。

 2) 揮發(fā)點(diǎn)低, 稀釋劑在 100 ~ 150°c 時(shí)立即揮發(fā)

 3) 壓鑄和壓鑄無(wú)腐蝕作用

 4) 性能穩(wěn)定, 稀釋劑在空氣中波動(dòng)太大, 不應(yīng)增厚

 5) 在高溫下不能沉積有害氣體

 6) 刻度不會(huì)發(fā)生在刻度腔表面。

 6. 鑄件的清洗

 清洗鑄件是一項(xiàng)令人生畏的工作, 工作量往往是壓鑄工作量的 1 0 至 1 5倍。  因此, 提高壓鑄機(jī)的生產(chǎn)率, 提高鑄件的產(chǎn)量, 對(duì)鑄件的清洗工作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化具有十分重要的意義。

 1) 移除閘門和毛刺

 用于拆卸閘門和毛刺的設(shè)備主要是壓力機(jī)、液壓機(jī)和摩擦機(jī), 在大量產(chǎn)品下, 可以根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和形狀設(shè)計(jì)專用模具, 并在壓力機(jī)上一次完成清洗任務(wù)。

 2) 表面清潔和拋光

 表面清洗通常采用普通的多邊形滾筒和振動(dòng)嵌入式清洗裝置。  小簡(jiǎn)單小批量大小, 通過從不同角度清洗滾子, 要求在表面上有較高的裝飾產(chǎn)品, 它可以用布或皮革的拋光輥拋光。  大量生產(chǎn)的鑄件, 可以采用螺桿式振動(dòng)真空吸塵器。

 清洗后的鑄造可以通過表面處理和浸沒來增加光澤度, 防止腐蝕, 并根據(jù)使用要求提高氣密性。