4. 灌裝、保持壓力和開啟時間

 1) 灌裝時間

 液態(tài)金屬在空腔填充前進入空腔所需的時間稱為填充時間。  灌裝時間的長短取決于鑄件體積的大小和復雜程度。  對于大型而簡單的鑄件, 充填時間相對較長, 復雜而薄的鑄件的充填時間必須較短。  充填時間與閘門橫截面面積的大小和閘門的寬度和厚度密切相關, 必須準確確定。

 2) 保持壓力和開啟時間

 在從液態(tài)金屬充填腔中完全凝固出閘門之前, 注射沖床的持續(xù)時間稱為保留時間。  保留時間的長度取決于鑄件的材料和壁厚。

 持有后, 打開模具取出鑄件。  注塑結(jié)束后打開壓鑄的時間稱為開啟時間, 開啟時間必須準確控制。  由于模具開孔時間太短, 合金強度仍然較低, 在鑄造擠出或自壓鑄造類型的秋季過程中有可能造成變形, 但是, 當模具開啟時間過長, 鑄件溫度過低, 收縮率大, 耐中心性和擠壓鑄造大。  一般類型的開啟時間在3秒內(nèi)計算, 厚度為1毫米的鑄件, 并在試驗中進行調(diào)整。

 5. 壓鑄涂料

 在壓鑄過程中, 為了避免鑄造和壓鑄焊接, 降低鑄件推出的摩擦阻力, 并采用涂料, 使壓鑄類型不受熱。  涂料申請:

 1) 高溫下潤滑性好。

 2) 揮發(fā)點低, 稀釋劑在 100 ~ 150°c 時立即揮發(fā)

 3) 壓鑄和壓鑄無腐蝕作用

 4) 性能穩(wěn)定, 稀釋劑在空氣中波動太大, 不應增厚

 5) 在高溫下不能沉積有害氣體

 6) 刻度不會發(fā)生在刻度腔表面。

 6. 鑄件的清洗

 清洗鑄件是一項令人生畏的工作, 工作量往往是壓鑄工作量的 1 0 至 1 5倍。  因此, 提高壓鑄機的生產(chǎn)率, 提高鑄件的產(chǎn)量, 對鑄件的清洗工作實現(xiàn)機械化和自動化具有十分重要的意義。

 1) 移除閘門和毛刺

 用于拆卸閘門和毛刺的設備主要是壓力機、液壓機和摩擦機, 在大量產(chǎn)品下, 可以根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和形狀設計專用模具, 并在壓力機上一次完成清洗任務。

 2) 表面清潔和拋光

 表面清洗通常采用普通的多邊形滾筒和振動嵌入式清洗裝置。  小簡單小批量大小, 通過從不同角度清洗滾子, 要求在表面上有較高的裝飾產(chǎn)品, 它可以用布或皮革的拋光輥拋光。  大量生產(chǎn)的鑄件, 可以采用螺桿式振動真空吸塵器。

 清洗后的鑄造可以通過表面處理和浸沒來增加光澤度, 防止腐蝕, 并根據(jù)使用要求提高氣密性。