鋅合金壓鑄部件廣泛應(yīng)用于家具用品、建筑裝飾、浴室用品、照明部件、玩具、帶扣、各種金屬帶扣等各種裝飾方面，因此需要高表面質(zhì)量的鑄件。 需要良好的表面光潔度。 壓鑄鋅合金中最常見的缺陷是表面的膨脹。

缺陷的特征:壓鑄表面有突出的小胞。

通過壓鑄發(fā)現(xiàn)。

研磨加工后出現(xiàn)。

注射或鍍敷后出現(xiàn)。

原因:

1。 由于孔的原因發(fā)生:主要是細(xì)孔和收縮機(jī)理，細(xì)孔常常是圓形，收縮主要是不規(guī)則的。

(1)氣孔的原因: a熔液的填充固化時(shí)，由于氣體侵入，鑄件的表面或內(nèi)部有孔。

從涂料中揮發(fā)出來的氣體會(huì)侵入。

c合金液中含有的氣體過多，在固化中沉淀。

型腔內(nèi)的氣體、由涂料揮發(fā)的氣體、由合金固化而析出的氣體，如果模具的消耗不好，最終會(huì)殘留在鑄件上形成的氣孔。

(2)拉網(wǎng)的原因:在a熔液的凝固過程中，由于體積的收縮，或者最終的凝固部位不能被熔液補(bǔ)充而產(chǎn)生拉網(wǎng)。

b鑄造物或厚度不均勻的鑄造物局部過熱，特定部分緩慢凝固，體積收縮后表面凹陷。

由于存在空穴和隱窩，所以在壓鑄部件的表面處理時(shí)，孔浸入水中，涂裝和電鍍后進(jìn)行烘烤，孔內(nèi)的氣體會(huì)熱膨脹，孔內(nèi)的水會(huì)變成蒸汽而體積膨脹。 由此鑄件的表面發(fā)泡。

2。 晶界腐蝕是以下原因。

鋅合金組成中的有害雜質(zhì):鉛、鎘和錫堆積在引起晶界腐蝕的晶界上，金屬基質(zhì)被晶界腐蝕破壞，電鍍加速了這種磨損，受到晶界腐蝕影響的場所擴(kuò)大。 涂層被提起，鑄件的表面發(fā)泡。 特別是在潮濕的環(huán)境中，晶界腐蝕會(huì)變形，甚至?xí)a(chǎn)生裂紋，甚至?xí)茐蔫T件。 (如右側(cè)圖1所示)

3。 由引起的裂縫:水印、冷線和熱裂紋。。

水圖案、冷圖案:填充工藝中，最先進(jìn)入的金屬液體接觸壁在時(shí)期早期固化，接著金屬液體不能與固化的金屬層融合，在鑄件表面形成折痕。 會(huì)產(chǎn)生條紋缺陷。 參見圖2。 水印一般在鑄件表面較淺，冷的熔入可能會(huì)滲透到鑄件內(nèi)部。

熱裂:

鑄件厚度不均勻時(shí)，凝固工藝會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。

太早的射出，不充分的金屬強(qiáng)度。

彈出時(shí)的不均勻力

d模具溫度過高時(shí)，晶粒變粗。

存在著危險(xiǎn)的不純物。

上述所有因素都有可能引起龜裂的可能性。

壓鑄具有水印、冷線和熱裂紋時(shí)，溶液在電鍍過程中滲透到裂紋中，在烘烤過程中轉(zhuǎn)化為蒸汽，然后氣壓將鍍層向上推動(dòng)，形成泡沫。

解決缺陷計(jì)劃:

理想的金屬流，為了使用錐形流路形成平滑且均勻的金屬流，需要從噴嘴通過分離錐及流道加速到型腔。 設(shè)計(jì)，即灌注應(yīng)該從噴嘴連續(xù)加速到內(nèi)側(cè)閘門，這可以實(shí)現(xiàn)。 在充填系統(tǒng)中，通過紊流和金屬液相的混合形成混合氣體，從鑄造系統(tǒng)中熔融金屬進(jìn)入型腔的模擬壓鑄工藝的研究中，可以明確流道內(nèi)的急劇的遷移位置和增量澆注。 流路的截面積使熔融金屬的紊流換氣，平滑的熔融金屬促進(jìn)從流道及型腔向溢流及排氣口流動(dòng)，以及來自模具的氣體流動(dòng)。

關(guān)于收縮孔:壓鑄凝固工藝中的零件，應(yīng)同時(shí)盡可能均勻地散失，同時(shí)凝固。 通過合理的噴嘴設(shè)計(jì)、澆口的厚度及位置、模具設(shè)計(jì)、模具溫度控制及冷卻，可避免收縮。

晶界腐蝕現(xiàn)象:主要控制合金原料中有害雜質(zhì)的含量，特別是低于0.003%的鉛。 注意廢棄物帶來的不純物元素。

為了防止水的波紋和保冷，為了減少保冷的發(fā)生，可以提高模具溫度、提高澆口速度，或者在保冷區(qū)域內(nèi)增加溢流箱。

高溫裂紋時(shí):壓鑄部件的厚度不要急劇變更，以抑制應(yīng)力的產(chǎn)生； 調(diào)整相關(guān)的壓鑄工序參數(shù)，調(diào)整； 降低模具溫度。