壓鑄技術(shù)

壓鑄模具和壓鑄工藝的確定

文章來源:譽格壓鑄時間:2019-05-20 點擊:
壓鑄結(jié)構(gòu):
模具結(jié)構(gòu)主要包括6個部分:模具部分―動態(tài)模板、定板; 導(dǎo)柱,導(dǎo)柱,導(dǎo)柱; 灌注部分——灌注口罩、澆口、型腔; 排水部分——越排水槽、排氣槽;
推出部-凸臺、孔(側(cè)面)、拉緊塊、限位彈簧、螺桿; 推出部-推板、推板導(dǎo)向件、推棒、頂出銷、推棒固定板、復(fù)位棒。
建立壓鑄技術(shù)的培育機制。
壓鑄技術(shù)是壓鑄廠技術(shù)水平的體現(xiàn),可以有機結(jié)合壓鑄機的特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄合金特性等因素,以最低的成本生產(chǎn)滿足客戶要求的壓鑄產(chǎn)品。
因此,壓鑄企業(yè)必須重視壓鑄技術(shù)的掌握和培訓(xùn)。。
壓鑄技術(shù)是以現(xiàn)場操作為主的技術(shù),一般企業(yè)在制定了正確的程序后,必須根據(jù)實際條件的變化進行調(diào)整。
因此,現(xiàn)場最多的現(xiàn)場工作人員必須積累一定的壓鑄技術(shù)。
同時需要建立相關(guān)的培訓(xùn)機制,提高技術(shù)熟練程度。
負責模具安裝、調(diào)整的壓鑄和模具維修人員能有效提高作業(yè)效率,控制生產(chǎn)成本。
制定正確的壓鑄工藝。
決定了最適生產(chǎn)性,規(guī)定了每個壓射周期的循環(huán)時間。
過度的生產(chǎn)性不會提高經(jīng)濟效益,但過高的生產(chǎn)性會犧牲模具壽命和鑄件的合格率,使總帳目的細帳經(jīng)濟惡化。
決定正確的壓鑄參數(shù)。。
在保證鑄件滿足客戶的質(zhì)量標準的基礎(chǔ)上,將壓射速度、壓射壓力、合金溫度降到最低。
由此,能夠降低機械、模具負荷,減少故障,提高設(shè)備壽命。
壓鑄特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄鋁合金特性。
注水速度、高速注射速度、擠壓壓力、增壓壓力、緩慢的擠壓行程、高速注射行程、沖壓和擠出距離、擠壓行程、保壓時間、合金溫度、模具溫度等…。
使用水性涂料,必須制定嚴格而詳細的涂裝工序。
涂料品牌,涂料和水的比例,模具的每一部位的涂裝量(或涂裝時間)和涂裝順序,壓縮氣壓,噴嘴和成形表面的距離,涂裝方向和成形表面的角度等。
從模具模塊中實際決定正確的模具冷卻方案。
正確的模具冷卻方案對生產(chǎn)效率、鑄件質(zhì)量、模具壽命有很大影響。
配方涂裝達到了模具熱平衡。
根據(jù)模具的復(fù)雜性和新舊程度,決定適當?shù)哪>叩念A(yù)防性修理周期。
適當?shù)哪>叩念A(yù)防性修理周期必須是模具使用中發(fā)生故障,但還沒有發(fā)生故障的壓鑄型。
如果在模具使用中發(fā)生故障,就必須停止生產(chǎn),強行修理,因此這不是被提倡的方法。
判斷模具的復(fù)雜程度、新舊程度和模具的危險度,判斷模塊是否需要去除應(yīng)力周期(通常進行幾次)和表面的輸出。
氮化處理一般,氮化層的深度。
規(guī)定不同的折斷部位,例如沖頭、導(dǎo)向罩、抽芯機構(gòu)、推桿、復(fù)位棒等部位的潤滑頻率。
涂裝是最重要、難度最高的技術(shù)操作之一,必須根據(jù)涂裝技術(shù)嚴格操作。
不正確的涂裝,產(chǎn)品的品質(zhì)變得不穩(wěn)定,模具有早期破損的可能性。
嚴格執(zhí)行壓鑄工藝操作規(guī)程,嚴格控制模式下的循環(huán)時間,穩(wěn)定的壓鑄循環(huán)時間,對產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、模具壽命、故障率等都有決定性影響,綜合效益至關(guān)重要。
注淵、撈鋁、考慮柱的動作規(guī)范,汲出的金屬液不含氧化皮,注入壓力室的金屬液最低變動。
手動注入量的誤差控制。
模具清潔時要保證鋼制工具與成型表面接觸,清潔模具必須立即去除分型面、型腔、型芯、隧道、溢流槽、排氣道等殘留的金屬的積垢,在合模時使模具表面壓壞,防止堵塞排氣道。
或者型結(jié)不牢固。
經(jīng)常注意合模度,進行模具壓板的壓接狀況和模具載體支撐的檢查,防止使用中的模具下沉和掉落。
在完成規(guī)定的生產(chǎn)批量周期模型后停止生產(chǎn),保留最后的壓鑄產(chǎn)品(可能的話,安裝水、模具系統(tǒng)),必須和模具一起修理。
制定各種壓鑄操作規(guī)程,培訓(xùn)和監(jiān)督鑄造工藝,按規(guī)程操作。
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