鋁合金壓鑄材料→織物檢測(cè)→機(jī)械拋光→汽油或三氯乙烯的除油→冷干→冷重油去除和化學(xué)腐蝕?→熱水洗滌→冷水洗滌→冷水洗滌→酸洗→酸洗→酸洗→水洗→水洗→水沖洗→水沖洗→水洗→水洗→水洗→洗水→洗水→ 膠膜鍍鎳 (最理想的充電罐) →水洗→5%h2so 4 溶液活化→水洗→水洗→水洗→沖水→沖洗水→沖洗→沖洗→水洗→干燥 (5-10) →在夾具→檢查→浸泡 國(guó)內(nèi)槍許多黑色電鍍技術(shù)是錫鎳合金電鍍和錫鈷合金電鍍。 鍍液氟化物型, 氰化物型, 有三種類型的焦磷酸鹽型, 從環(huán)保安全出發(fā), 我們選擇了焦磷酸鹽型槍支黑色電鍍技術(shù)。
4.2 電鍍?nèi)芤旱闹苽?/div>
(1) 第一氯化錫、氯化鎳和類似焦磷鉀的計(jì)算量分別溶解在 50 ~ 60°c 的熱水中。
(2) 溶解的錫鹽和鎳鹽溶液, 連續(xù)加入焦磷酸鉀溶液中攪拌, 進(jìn)一步攪拌約 15分鐘, 如果是多云, 繼續(xù)加熱攪拌至完全澄清。
(3) 在添加添加劑并在水中溶解時(shí)加入少量的 NaOH。
(4) 加入氨水的量, 將水加入所需的體積, 均勻攪拌。
(5) 通過(guò)測(cè)量 8 ~ 9, 加熱至 45 ~ 55°c, 在電解過(guò)程中嘗試電鍍, 調(diào)整 ph。
4.3 電鍍?nèi)芤旱拿總€(gè)組分的作用
4.3.1 第一氯化錫
它是供應(yīng)錫離子的主要鹽。 提高了第一氯化錫的含量, 增加了錫鎳合金鍍層中錫的含量。 第一氯化錫的含量變化范圍很廣, 對(duì)鍍層的顏色影響不大。 當(dāng)?shù)谝宦然a含量過(guò)高, 鍍層顏色含量變薄, 鍍層變黃。 電鍍液可添加過(guò)氧化氫等氧化劑, 不允許在空氣中攪拌, 只能在陰極處移動(dòng)。
4.3。2
它是供應(yīng)鎳離子的主要鹽。 氯化鎳含量增加, 錫鎳合金鍍層中鎳含量略有增加。 當(dāng)氯化鎳含量過(guò)低時(shí), 鍍層的顏色較薄。 氯離子有利于鎳板陽(yáng)極的活化和溶解。
磷酸鉀4.3。3
它是鎳離子和錫的絡(luò)合劑。 焦磷酸鉀除了絡(luò)合鎳、錫外, 還必須有一定數(shù)量的游離焦磷酸鹽鉀。 當(dāng)焦磷鉀含量低時(shí), 鍍層粗糙, 顏色不均勻。 當(dāng)含量較高時(shí), 陰極電流密度降低, 沉積速率慢。
4.3.4 氨水或乙二胺
加入氨水, 可以降低鍍層的內(nèi)應(yīng)力, 可以均勻地降低鍍層的顏色, 水氨的氣味很強(qiáng)烈, 電鍍液加熱后, 進(jìn)一步揮發(fā)惡化, 采用了乙二胺。
4.3.5 添加劑
H-s-F-2 添加劑也被稱為發(fā)黑劑, 一種錫鎳離子的絡(luò)合劑, 是槍支黑色電鍍的重要組成部分。 根據(jù)變暗劑的類型和含量, 可以獲得淺、中、深鐵灰色和棕色的外觀。
5電鍍后處理
鋁合金壓鑄槍經(jīng)過(guò)黑色電鍍后, 必須立即清洗、減速、烘干。 鈍化可以提高鍍層的抗性能, 在烤箱中干燥的過(guò)程是一個(gè)鍍固體膜的過(guò)程, 這個(gè)過(guò)程是必不可少的。
5.1 化學(xué)鈍化
無(wú)水鉻酸 40 ~ 60 ghzl
醋酸 1 ~ 2 ml
室溫
時(shí)間 30 ~ 60秒
5.2 dura Mater
鍍層惡化, 提高了鍍層的耐腐蝕性。 鍍層鈍化后, 用水清洗后, 可在100°c 下干燥15至20分鐘。
5.3 繪畫(huà)
這幅畫(huà)的目的是延長(zhǎng)槍支黑色電鍍的壽命。 取決于產(chǎn)品的高質(zhì)量和低質(zhì)量。 如果一些低級(jí)產(chǎn)品浸泡在油中, 以提高防腐性能, 并要求產(chǎn)品質(zhì)量, 則必須進(jìn)行涂裝工藝。
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