一般鋁合金的缺陷分類及原因

4.1 缺陷分類

1) 幾何缺陷: 壓鑄形狀、尺寸和技術(shù)要求不對(duì)齊, 尺寸超差, 偏轉(zhuǎn)、變形等。

2) 表面缺陷: 壓鑄零件外觀較差, 出現(xiàn)花紋、流動(dòng)痕跡、冷間隔、斑點(diǎn)、切碎的肉、毛刺和飛緣。

3) 內(nèi)部缺陷: 毛孔、毛孔、凝聚松、開裂、剪刀等, 內(nèi)組織、機(jī)械性能不符合要求。

4.2 原因和影響因素

1) 通過壓鑄機(jī)

壓鑄機(jī)的性能能否滿足所提供能量的要求？ 壓機(jī)力、注射速度和模式同步功率是否足夠？ 壓鑄工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整是否合適？ 包括壓力、速度、時(shí)間、沖床行程等。

2) 通過壓鑄方式

模具設(shè)計(jì): 模具結(jié)構(gòu)、閘門尺寸和位置、溢流系統(tǒng)尺寸和位置、頂桿和布局、冷卻系統(tǒng)。

模具加工: 模具表面粗糙度、加工精度和硬度。

模具用途: 溫度控制、表面清洗、維護(hù)。

3) 通過壓鑄設(shè)計(jì)

壓鑄墻是厚的, 彎曲的角落, 草案斜坡, 熱節(jié)點(diǎn), 和深洼地。

4) 通過壓鑄操作

合金注塑溫度、熔融溫度、油漆和噴霧量、生產(chǎn)周期。

5) 由合金材料

原料和熔爐的原料、清潔度、復(fù)合比、熔煉工藝等。

如果其中一個(gè)元素不正確, 則可能導(dǎo)致出現(xiàn)缺陷。