擠壓壓鑄鍛造技術(shù)是一種工業(yè)成熟的統(tǒng)一壓鑄、低壓 (差壓、負(fù)壓、重力) 鑄件、擠壓鑄造、連鑄鍛造、半固態(tài)加工技術(shù)。

 

擠壓壓鑄技術(shù)是真空壓鑄、擠壓壓鑄、多向擠壓壓鑄、擠壓壓鑄工藝及設(shè)備及其模具技術(shù)的縮寫, 其性能和特點(diǎn)如下。

 

1. 普通壓鑄機(jī)的實(shí)現(xiàn)是一種具有相同夾緊力和壓緊力的擠出壓鑄壓鑄機(jī), 與傳統(tǒng)壓鑄機(jī)的各項(xiàng)性能兼容。

 

擠壓壓鑄鍛壓機(jī)可壓鑄和擠壓所有高低流量有色金屬合金, 包括 ZL203, 這些合金不能通過壓鑄制造。 它可以完成普通壓鑄, 擠壓壓鑄, 壓鑄模具鍛造, 半固態(tài)加工, 以及所有特殊的空腔成形工藝, 如低壓 (差壓, 重力, 負(fù)壓) 鑄造全面有效地取代。

 

3. 利用 "一般壓鑄、擠壓壓鑄、收縮" 的特點(diǎn), 可將大型模具制成可壓鑄次數(shù)10倍的大型模具。

 

4. 鎂合金半固態(tài)擠壓壓鑄鍛造工藝降低了鎂合金的初始鑄造溫度100度以上, 為解決鎂合金的氧化燃燒問題, 有可能在大氣壓力下實(shí)現(xiàn)鎂合金壓鑄。

 

擠壓壓鑄鍛造工藝和設(shè)備技術(shù)是從實(shí)驗(yàn)室技術(shù)中實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的半固態(tài)加工技術(shù)的一種表述過程和設(shè)備。

 

6. 總投影面積擠壓收縮比壓力可達(dá)到5000-1000Mpa 型鍛造水平。 擠出壓鑄零件。 完全消除了收縮率、收縮率和固液強(qiáng)化熱處理等缺陷。

 

多向擠壓壓鑄壓鑄機(jī)和多向擠壓壓鑄模鍛工藝, 可進(jìn)行大面積擠壓壓鑄模鍛和六投影相對零件收縮。

 

8. 真空壓鑄機(jī)榮獲 "國家新產(chǎn)品" 稱號。