壓鑄生產(chǎn)的制造過程中，鋅合金壓鑄表面砂孔質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生，許多簡單的原因有時(shí)會(huì)影響巨大的結(jié)果，有關(guān)工程師在這里列出此缺陷異常分析，共同向鋅合金壓鑄相關(guān)的生產(chǎn)者學(xué)習(xí)！ 所謂孔，是表示在壓鑄內(nèi)部機(jī)械加工的“孔”這一缺陷的通稱，主要是砂孔和滑柱兩種。
一、一般的沙坑(也稱為沙坑)
在鋅材料壓鑄生產(chǎn)的整個(gè)過程中，鋅合金壓鑄表面砂孔是由于各種原因而產(chǎn)生的，砂孔的主要特征是根據(jù)其生成而顯示出不同的有序分辨率砂孔。
鋅合金壓鑄表面砂孔原因分析如下。
1 .合金熔化時(shí)間長，保溫時(shí)間長，使進(jìn)氣氧化惡化
2 .合金材料被污染，有時(shí)會(huì)因濕氣H2O進(jìn)入火爐
3 .除菌劑本身滲透進(jìn)入合金液中
4 .再使用的爐子嚴(yán)重腐蝕，表面變?yōu)閍l ( oh ) 3
在溶解的過程中充分混合，使氣體進(jìn)一步進(jìn)入合金液中
6 .原材料的金塊中含有太多的h
預(yù)防對(duì)策對(duì)于上述那樣的發(fā)生原因，有以下那樣的對(duì)策
1 .合金在熔化前一定要烤火。 應(yīng)完全除去可進(jìn)入金屬油中的水分，防止( h )的增加
2 .所有與合金液接觸的工具必須著火，涂復(fù)劑必須刷干凈，干燥
3 .合金材料保護(hù)好，為了不被雨淋濕，防止表面大量堆積的al ( oh ) 3
4 .控制原材料，嚴(yán)格控制均晶錠中的度量衡
5 .嚴(yán)格控制各種油的污物等放入合金中，使h不增加
6 .注意在合金的精煉除氣過程中，充分?jǐn)嚢?，助熔劑的去除劑總是?chǔ)存水分，防止水分的增加
二、浸入性沙坑
以下，浸入性鋅合金壓鑄表面砂孔原因分析:
1 .模具柜中含有揮發(fā)性物質(zhì)。
2 .模具腔內(nèi)壁揮發(fā)的水的表面不完全，脫模劑等，在壓槍合金液填充時(shí)揮發(fā)，浸在白色的氣體場所使用。
金屬模具漏水
侵入性鋅合金壓鑄表面砂孔預(yù)防:
1 .防粘劑使用適當(dāng)、均勻、局部不要過度清潔地發(fā)揮。
2 .平衡良好，徹底地，請(qǐng)確保型腔表面沒有殘留液。
3 .冷卻水不能泄漏到模具中。
三、卷入性沙坑
缺陷的特征是，在鋅合金制成的填充過程中注射外壓，氣體和包裝被卷入合金制液中，由于填充過程，合金也發(fā)生渦輪跳躍等，不能排除氣體，所以合金的氣體因凝固作用而形成的爐、砂孔內(nèi)壁光滑的神通力、不清潔，但很明顯
發(fā)現(xiàn)方法:機(jī)械加工后，外觀檢查和x-ray
鋅合金壓鑄件表面砂孔原因分析:
1 .裝盤系統(tǒng)不正確
1 .嘴薄
2 .材料、管粗大填充率低
3 .沖擊太大
4 .水口開設(shè)方向錯(cuò)誤
5 .渦流變得劇烈
6 .排氣系統(tǒng)不當(dāng)開設(shè)
7 .排氣不良
8 .上述高級(jí)槽排氣槽不合理
9 .真空流道不通暢
2 .打孔油量太多，制成合金后燃燒，產(chǎn)生大量煙霧
3 .充填速度過快，卷入大量氣體，快速堵塞排氣通道
4 .打開真空系統(tǒng)，吸入真空的效果，不能在高速填充型腔內(nèi)排出氣體
5 .機(jī)械加工馀量很大
6 .深閥煤氣排不出隊(duì)
預(yù)防措施包括:
1 .改變放入金屬型腔液的方向，加深優(yōu)先填充的閥部位
2 .適當(dāng)降低壓射速度
3 .保證充填良好的情況下，內(nèi)進(jìn)口水處理廠的大燃擴(kuò)散斷面良好
4 .先不流入排氣槽位置的型腔的合金液、增設(shè)堵塞和適當(dāng)?shù)囊缌鞑郏谡婵砧T件深的等待閥部對(duì)外用的模型的同時(shí)嵌入了氣體的排出
5 .從減少油量的管中產(chǎn)生適當(dāng)?shù)臎_頭的氣體
6 .增大充分增加率
7 .使用正確的真空裝置，無法打開
8 .加工馀量減少了
以上時(shí)間大家分析的鋅合金壓槍表面砂孔的原因及相關(guān)解決辦法，希望朋友對(duì)廣大需求有所幫助。 總之，壓槍件表面的缺陷也是生產(chǎn)制造過程中頻繁出現(xiàn)的問題之一，除了從壓槍到模具的合理設(shè)計(jì)以外，控制質(zhì)量也是很重要的，因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)問題更早，所以事后的延遲是最合適的。
鋅合金壓鑄 表面砂孔缺陷
