為了確保模具的品質(zhì)，生產(chǎn)管理中的品質(zhì)管理的一環(huán)很重要。

1 )有效管理的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工序數(shù)據(jù)管理、圖紙文件管理:保證有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工序數(shù)據(jù)管理、圖紙文件管理、文件的全面性，確保圖紙版本的一致性。 可以在圖紙上實現(xiàn)有效的共享和有效的查詢利用。 建立完整的文件管理計算機(jī)數(shù)據(jù)庫，可以組織和利用存儲在設(shè)計部門的設(shè)計圖紙、散布、以前分散、隔離的信息。 為了防止設(shè)計圖文件、2 d、3 d的混亂，不易發(fā)生原始、設(shè)定變更、修理版本的混亂、3 d模型和2 d圖紙數(shù)據(jù)的不一致、2 d圖紙設(shè)計的不規(guī)范、混亂等問題。 及時發(fā)現(xiàn)和糾正，引起模具的修改和重做，再報廢，增加模具的制造成本，延長模具制造的生產(chǎn)周期，影響交貨期。

2 )保持模具圖紙、加工工藝、實物數(shù)據(jù)的完整性和完整性:通過有效、細(xì)致、嚴(yán)格的檢驗手段，保證模具圖紙、加工工藝、實物數(shù)據(jù)的完整性和完整性。

3 )各模具的設(shè)計、制造成本應(yīng)及時總結(jié):通過有效控制現(xiàn)場發(fā)票的開設(shè)，有效管理刀具的報廢； 通過正確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、高效率的模具零件加工和正確的零件檢查，有效地降低模具的設(shè)定變更、修理帶來的附加成本，獲得各模具的實際成本。 有效地控制模具的品質(zhì)。

4 )統(tǒng)籌規(guī)劃:有機(jī)地組織規(guī)劃、設(shè)計、加工流程、車間生產(chǎn)狀況、人力資源等信息，整合規(guī)劃和生產(chǎn)，有效保證模具質(zhì)量，按時交貨。

5 )制定完善的實用模具生產(chǎn)管理系統(tǒng):制定模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，制定實現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、流程數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進(jìn)度管理的計算機(jī)信息化管理系統(tǒng)。 從計劃制定到完成交付不動產(chǎn)管理等模具制造及相關(guān)輔助信息，實現(xiàn)全面的跟蹤管理。

6 )建立故障模式和影響分析倉庫:建立模具設(shè)計、制造失效模式和影響分析倉庫，加入會議、公告、計算機(jī)共享、獎賞、懲罰手段，預(yù)防出現(xiàn)以下相同的問題: 也可作為后質(zhì)量評價和設(shè)計的參考。

7 )建立加工工藝編制:建立加工工藝編制，匯總模具部品明細(xì)表、外協(xié)部品明細(xì)表、標(biāo)準(zhǔn)部品明細(xì)表、自制部品明細(xì)表、自制標(biāo)準(zhǔn)部品明細(xì)表、材料清單、熱處理部品明細(xì)表、易損壞品清單及模具費(fèi)用，確保相關(guān)資源 結(jié)合生產(chǎn)計劃的管理、進(jìn)度管理，確保相關(guān)設(shè)備有效使用，預(yù)防人員休眠，使加工制造中的各環(huán)節(jié)相互結(jié)合。

8 )設(shè)立質(zhì)量檢驗部門，嚴(yán)格規(guī)范檢驗手段，消除“基本相同”的幸運(yùn)心理，確保模具加工各部件的精度。 有效地控制模具的質(zhì)量，根據(jù)上下的工序記錄，具體地將質(zhì)量與個人關(guān)聯(lián)起來。 能夠增強(qiáng)設(shè)計、操作者的責(zé)任感。

9 )根據(jù)本公司、客戶的情況，制定適合本公司和客戶的模具設(shè)計基準(zhǔn)、模具設(shè)計作業(yè)指導(dǎo)書、模具制造基準(zhǔn)、模具制造作業(yè)指導(dǎo)書、模具設(shè)計規(guī)范及模具制造。

10 )規(guī)范采購、倉庫和生產(chǎn)訂單、物資發(fā)貨入庫、工具報告損失、發(fā)貨管理、材料供應(yīng)鏈，預(yù)防生產(chǎn)的脫落。

11 )建立審查制度，定期培訓(xùn)相關(guān)模具的設(shè)計、模具制造者，發(fā)現(xiàn)和培養(yǎng)公司的骨干精英團(tuán)隊。

12 )規(guī)范各職位的職能，使人盡其職責(zé)，人盡其才能，預(yù)防人的沉浮。

13 )建立模具項目跟進(jìn)管理團(tuán)隊:架設(shè)客戶市場-工序-采購-制造-倉庫-注塑成型等部門間的溝通和監(jiān)督橋，進(jìn)行詳細(xì)事務(wù)和技術(shù)方面的溝通，全面詳細(xì)把握客戶模具技術(shù)要求 再加工，節(jié)約費(fèi)用和時間。 逐客戶分階段建立客戶業(yè)務(wù)和技術(shù)資料知識倉庫，在公司內(nèi)共享，提高客戶服務(wù)水平，減少差錯。 跟進(jìn)和監(jiān)督模具項目的生產(chǎn)進(jìn)度，安排測試模型，安排相關(guān)材料的跟進(jìn)、樣品檢驗確認(rèn)、樣品送達(dá)、起模等事項。