壓鑄技術(shù)

影響真空壓鑄排氣系統(tǒng)的因素

文章來源:譽(yù)格壓鑄時間:2019-04-23 點擊:
影響疏散的因素
一些應(yīng)用真空系統(tǒng)的壓鑄機(jī)通常會遇到這樣的問題。有人得出結(jié)論,使用真空系統(tǒng)之間的差異并不顯著。為了更好地解釋和回答上述問題,我們首先考察了壓鑄件的質(zhì)量成分。任何影響質(zhì)量的因素都可以在一次投票中拒絕最終的鑄造質(zhì)量。這里提到的組合物是指一般條件下的情況。從圖8可以看出,模具和壓鑄機(jī)是影響鑄件質(zhì)量的最重要因素。
模具:包括模腔,澆口和流道以及排氣口的設(shè)計布局和加工精度。對于模具來說,產(chǎn)品的質(zhì)量直接受到鑄件質(zhì)量的影響,這種模具非常昂貴,需要高利用率。有人說模具不好,真空的影響有限,但其他人說模具非常需要真空。我不能這樣看。應(yīng)該提到的是,為了生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品,模具必須具有高質(zhì)量。采用真空,你只需在此基礎(chǔ)上解決排氣問題。不僅通過廢氣而且通過整個鑄件的質(zhì)量提高了模具的質(zhì)量。關(guān)于這一點應(yīng)該毫無疑問。模具平滑是最基本的要求。從該現(xiàn)象的觀點來看,可以在不飛行的情況下進(jìn)行真空排氣。你在模具之間密封嗎?沒有必要回答。必須盡可能地消除空腔中的氣體。然而,并不總是需要將模腔中的壓力降低至零絕對真空度。這既不經(jīng)濟(jì)也不現(xiàn)實。并且密封的采用效果并不理想。此外,存在于模腔中的煙霧大多被低估并且未在排氣設(shè)計中計算。最后,模具的日常維護(hù)不僅有助于延長模具壽命,而且有利于產(chǎn)品質(zhì)量的連續(xù)性和真空排空。
壓鑄機(jī):同樣,優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品不太可能從劣質(zhì)壓鑄機(jī)中出來。最好的外圍設(shè)備無法解決壓鑄本身的問題。因此,壓鑄機(jī)的選擇不是真空應(yīng)用的額外要求,而是考慮到鑄件的質(zhì)量。模板是平行的,模式同步力是合適的,壓力室和沖頭之間的間隙不會飛,這對于真空應(yīng)用是足夠的。而且,沖壓過快的過程可能是對真空排氣的挑戰(zhàn),并且可能無法完全展示其排氣能力。
其次,真空系統(tǒng)的選擇也會影響最終效果。選擇“正式真空”(黑線)或“半真空”(棕色線)或“全真空”(藍(lán)線)直接影響壓鑄過程的結(jié)果。從圖9可以看出,“正式真空”的理想排氣條件約為“全真空”的50%,但“半真空”很難。它通常不太適合“正式真空”。這包括真空和排氣元件的合理選擇。
第三是真空應(yīng)用的“訣竅”。也就是說,在真空應(yīng)用設(shè)計中,存在排氣點的選擇,排氣路徑的布置和橫截面積的大小。作為理論或經(jīng)驗,真空應(yīng)用有自己的規(guī)律。這可以通過簡單地將真空技術(shù)理解為真空泵送問題來解決。沒有被供應(yīng)商誤解,真空技術(shù)存在誤解。如果真空系統(tǒng)供應(yīng)商不能僅提供設(shè)備和應(yīng)用技術(shù),則無法滿足模具連鑄機(jī)的質(zhì)量要求。真空系統(tǒng)供應(yīng)商需要教授真空應(yīng)用“敲擊”腳輪并解決不同產(chǎn)品的排氣要求。
第四,正確理解疏散的效率問題。正確選擇真空機(jī)器將提供足夠的即時疏散能力。腔內(nèi)的真空度接近,但絕不等于真空罐中的真空度。這是一個效率問題。如果疏散時間足夠長,冷卻塊絕對可以達(dá)到機(jī)械真空閥的疏散效果,但實際壓鑄的整個過程的排氣時間約為1到2秒,所以您不能使用冷卻塊。而且,對于模腔的抽真空,只有雙芯機(jī)械真空閥才能實現(xiàn)真實測量模腔的真空,即“全真空”系統(tǒng)。這是因為使用金屬本身的動能實現(xiàn)真空閥的關(guān)閉。其他系統(tǒng)無法實現(xiàn)實際測量腔的真空值。返回值。在這里的說明中,模腔的真空水平總是通過獨立地反饋到真空機(jī)來測量,并且評估點不應(yīng)該在主真空線上,特別是在真空罐上。真空罐的體積遠(yuǎn)大于模腔的體積,排氣時的壓力上升非常小,測量值與真空腔的真空度大不相同。另一個影響排氣效率,但不強(qiáng)調(diào)模具清潔和干洗的程度。因為剩下更多的液體,所以產(chǎn)生更多的煙霧并且相應(yīng)地增加了位移。在給定的短時間內(nèi),它總是影響排氣效率。
真空壓鑄 排氣系統(tǒng)