真空壓鑄是一種先進(jìn)的壓鑄工藝, 通過去除或顯著降低壓鑄腔內(nèi)的氣體, 去除壓鑄零件中的毛孔和溶解氣體, 以提高壓鑄的機械性能和表面質(zhì)量。

主要有兩種形式。

1. 將模具放入真空盒中, 然后取出空氣。 現(xiàn)在很少使用此過程。

2. 直接從模具中提取。 采用真空鋁合金壓鑄時, 模具的排氣管位置、橫截面面積的設(shè)計和真空截止閥的排氣橫截面面積的設(shè)計是非常重要的。 排氣通道中有一個 "臨界區(qū)域", 模具的空腔中存在大氣壓力, 如果排氣橫截面面積僅為 0.1 mm, 則幾乎沒有耗盡。 如果氣體放電路徑的面積大于臨界區(qū)域, 真空鋁合金的壓鑄效果是明確的, 但卻不明顯相反。 真空系統(tǒng)的選擇也非常重要, 除非真空閥在關(guān)閉前關(guān)閉, 直到灌裝類型保持在模具腔內(nèi), 否則閥門無法關(guān)閉。 由于只有模具腔內(nèi)的氣體沒有完全提取, 預(yù)夾緊閥會影響壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量。 閥門滯后性容易用鋁溶液堵塞真空閥, 卡死時對真空截止閥進(jìn)行處理。 影響正常生產(chǎn)。