影響鎂合金壓鑄質(zhì)量的主要因素

影響鎂合金壓鑄質(zhì)量的因素很多。 包括壓鑄模具、壓鑄技術(shù)、壓鑄結(jié)構(gòu)、壓鑄合金和壓鑄操作。

2.1 壓鑄模具

在高溫下工作需要精確的壓鑄模式。 在選擇壓鑄零件的復(fù)合公差時(shí), 有一個(gè)可靠的要求, 可以確保每個(gè)零件在工作溫度下結(jié)構(gòu)尺寸的穩(wěn)定性, 并滿足室溫下的恒定裝配精度。 特別是與合金溶液接觸的零件, 在合金溶液的高速、高溫、高壓條件下可以很容易地使用。 模具混合間隙的變化會(huì)影響壓鑄的質(zhì)量。

冷卻水冷卻系統(tǒng)質(zhì)量差增加了對(duì)設(shè)備系統(tǒng)的損壞, 進(jìn)一步影響了壓鑄的質(zhì)量。 因此, 如果不需要冷卻水, 則必須在冷卻水系統(tǒng)中添加水處理設(shè)備和中心過濾器。

請(qǐng)注意, 排水系統(tǒng)。 請(qǐng)注意, 溢流系統(tǒng)在控制和調(diào)整金屬流體的流動(dòng)方向、溢流排氣條件、壓力傳遞、充填速度、模具溫度分布和充填時(shí)間長度方面發(fā)揮著重要作用。 它不僅影響金屬液體的流動(dòng)狀態(tài), 而且影響壓鑄的質(zhì)量。 必須設(shè)計(jì)合理的注塑系統(tǒng), 認(rèn)真分析壓鑄的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、鎂合金性能以及壓鑄機(jī)的類型和特點(diǎn)。

2.2 壓鑄工藝

為了獲得高質(zhì)量的鑄件, 您需要精確選擇并放置合理的壓鑄工藝, 如壓力、溫度、壓力和壓力。 從壓力比壓的角度出發(fā), 在保證鑄件成型和使用要求的前提下, 通過選擇相對(duì)較低的比壓, 普通零件的鎂合金通過按 30 ~ 50 MPA、50 ~ 80 MPA 的力、厚度的薄壁的回火和大型平面 80 ~ 100 MPA 從充電型的速度上看, 充電式速度的直接高度會(huì)影響壓鑄的外觀質(zhì)量。

2.3 鑄造工作

在壓鑄工作中, 環(huán)境的加工、壓鑄周期、油漆、鑄造量、操作人員和異常情況對(duì)壓鑄質(zhì)量起著決定性的作用。 鎂合金壓鑄涂料可以避免合金的粘彈性類型。 減少鑄件表面的摩擦和模腔, 并降低鑄件的頂部阻力。 由于噴霧不均勻或太厚, 而且揮發(fā)形成的氣體聚集在模腔中, 很容易在鑄件中產(chǎn)生毛孔和針孔缺陷, 導(dǎo)致鑄件成型不良。 鑄造鎂合金時(shí), 必須考慮壓鑄環(huán)境的三個(gè)主要元素, 一種空氣、兩個(gè)溫度和三個(gè)濕度。 如果你能成功地結(jié)合這三個(gè)元素, 善良的速度就會(huì)增加。

2.4 壓鑄合金

鎂合金金屬溶液中常用的合金元素是鋁和鋅。 為保證鑄件性能, 鎂合金的鋁含量大于 3%, 含鋅含量 < 2%。 裂痕很可能發(fā)生。 鎂合金中的任何非金屬夾雜物和金屬夾雜物對(duì)鑄件質(zhì)量的影響程度不同。

2.5 鑄造結(jié)構(gòu)

壓鑄工藝的設(shè)計(jì)分析了壓鑄零件結(jié)構(gòu)過程的合理性, 并考慮了壓鑄工藝的特點(diǎn)、壓鑄結(jié)構(gòu)元件的特點(diǎn)以及后處理工藝、表面處理、加工等。 它是設(shè)計(jì)一個(gè)合理的壓鑄基本結(jié)構(gòu)。 合理的鑄造結(jié)構(gòu)可以首先縮短有效產(chǎn)品的原型周期, 保證產(chǎn)品的質(zhì)量。