專(zhuān)業(yè)人員

 1鋁的溶解成本僅為 2/3

 

 2壓鑄生產(chǎn)效率比鋁高 25%, 模具鑄造比鋁高 300-500k, 消失模鑄造比鋁高200%

 

 三種鎂鑄件的表面質(zhì)量和外觀明顯優(yōu)于鋁 (由于降低了模具的熱負(fù)荷, 可以降低檢測(cè)頻率)。

 

 4. 模具壽命是鋁的兩倍 (或以上, 由腔形狀)

 

 5鎂脫基斜角非常小 (以取消后續(xù)加工), 表面是很好的成型 (因?yàn)殒V的粘度很低)。

 

 缺點(diǎn)

 

 與1鋁壓鑄相比, 鎂壓鑄生產(chǎn)具有較高的廢品率 (與鋁壓鑄廢品率相比)。

 

 2. 鎂壓鑄生產(chǎn)設(shè)施投入巨資。  與鋁重力/低壓力/玻璃型等工藝相比, 鎂壓鑄機(jī)具有較高的效率 (因?yàn)樾枰^高的夾緊力和灌裝式注射速度), 當(dāng)然, 生產(chǎn)率是前者的四倍。

 

 3鎂壓鑄需要較高的原型成本和較長(zhǎng)的原型時(shí)間, 但它是非常容易使用鋼零件 (如簡(jiǎn)單的焊接技術(shù)說(shuō)明) 和塑料零件 (低成本原型是可能的)。

 

 4與鋁低壓或壓鑄相比, 鎂壓鑄需要較高的模具成本。  由于模具龐大而復(fù)雜, 因此需要獲得較高的夾緊力 (當(dāng)然, 高生產(chǎn)率也可以降低產(chǎn)品的單獨(dú)成本)。

 

 5鎂壓鑄比鋁壓鑄高50公斤, 即4% 至 2% (由于鎂的表面活性高)。

 

 6鎂壓鑄芯片的回收成本高于鋁, 干鎂片難以回收, 潮濕的芯片更不容易, 必須非常小心地防止點(diǎn)火。