氧化渣

 

缺陷特征: 1. 在鑄件表面, 大部分分布在鑄件表面靠近柵極 i。 床單可能起皺, 而不是普通的云。 另外, 骨折通常是黃色或棕色。

 

(也分散), 表面是從狐貍色或流紋巖 [或片狀沿鑄件的厚度通過層間2的整個厚度。 當打破嘴, 它往往是打破從中間層, 鱗片被擠壓

 

凝固劑通常存在于暴露在表面的多播薄壁鑄件中。 骨折為深灰色或黑色。 有時會有少量的通量

 

由于在合金冶煉過程中產(chǎn)生的1個氧化物渣 (也稱為礦渣): 原因。 污垢, 低通量質(zhì)量, 以及由于不正確的熔煉過程充電的主要原因

 

2 (稱為二次渣) 在爐渣注入過程中氧化形成合金的氧化。 閘門系統(tǒng)設計不當, 模具的制備和注塑過程的不當操作等。

 

預防方法: 1。 通過仔細精煉合金 (0.001% ~ 0.00296%) 和少量的, 再加上足夠的鎮(zhèn)靜劑來消除其他方式的裝藥渣純度

 

通過以下方法可以防止二次礦渣的加入。

 

(1) 設計合理的澆注系統(tǒng): 擴展鑄造系統(tǒng)、立式槽或底門噴射或蜿蜒顫振, 過濾器放置, 盡量在鋼毛凸輪中。 對于較大的零件, 在注射的杯子中放置相同的厚度和適當?shù)姆鈮K。

 

(2) 始終充分的金屬噴淋, 將硫和硼酸干保護劑的層狀混合物涂在注射杯和注入腔表面上, 準確鑄造合金, 以免與大鋼包一起

 

(3) 控制操作, 保持干燥的砂芯與預定的水分砂, 和固體型均勻樁, 以控制接合和停車箱具有良好的形狀精確

 

百分之三。

 

缺陷性質(zhì): 1 高溫開裂, 線性或蜿蜒分裂 (通過裂紋) 縫隙和縫隙 (非穿透裂紋), 缺陷強烈氧化灰色深或黑色橫截面, 金屬光澤到鑄造, 沿晶體的晶界邊緣被分割。 鑄件的尖角的厚實部分的內(nèi)部結部的熱部分與澆注立管和澆注器的連接處

 

2. 低溫開裂, 或不規(guī)則的線性曲線切割外觀清潔金屬表面, 金屬表面與金屬光澤的裂紋被氧化或輕微氧化, 裂紋不在晶界, 但在晶體