1. 機(jī)械性能: 使用壓鑄樣品時, 機(jī)械性能應(yīng)滿足 GB/t15115 的要求。 在使用壓鑄體試驗時, 截止樣品在指定位置的機(jī)械性能必須至少為單個鑄造樣品的75%。 東莞鋁合金壓鑄、鋁合金壓鑄。 2. 壓鑄尺寸: 壓鑄形狀和尺寸應(yīng)符合鑄造圖紙的規(guī)格。 鋁合金壓鑄和鑄件的尺寸公差必須符合 GB 6414 的規(guī)定, 如果有特殊的規(guī)定和要求, 必須在圖紙中顯示。 壓鑄尺寸公差不包括鑄造間距。 如果壓鑄需要加工, 加工成本須遵守 GB/t111350 的規(guī)定。 3、表面質(zhì)量、鑄造尺寸精度高、表面粗糙度低: 鑄造表面粗糙度必須滿足 GB60.1 要求。

 

鋁合金壓鑄零件, 是指通過鑄造加工方法獲得的純鋁或鋁合金裝置。 一般情況下, 沙子或模具用于將加熱的鋁或鋁合金倒入腔中, 從而產(chǎn)生各種 形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常被稱為鋁壓鑄件。 然而, 不同的鋁合金壓鑄會產(chǎn)生不同的類型和效果。 鋁合金壓鑄零件的性能特點(diǎn)是室溫下的機(jī)械性能好、耐腐蝕性強(qiáng)、鑄件性能差、機(jī)械性能和壁厚效應(yīng)波動大、長期使用以及合金因老化效應(yīng)而發(fā)生的塑料降解。 即使是壓鑄零件的開裂現(xiàn)象也會發(fā)生, 壓鑄零件往往會引起應(yīng)力腐蝕開裂。 鋁鎂合金的缺點(diǎn)部分抵消了其優(yōu)點(diǎn), 限制了其使用。 鋁合金壓鑄零件自然老化后, 機(jī)械性能較高, 鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)顯著提高, 強(qiáng)度超過10%。 該合金的缺點(diǎn)是耐腐蝕性低、應(yīng)力腐蝕傾向大、壓鑄過程中出現(xiàn)熱開裂。 一般采用 Y401 合金, 流動性好, 容易填充空腔, 有毛孔形成的趨勢, 熱裂和硅、鐵的含量不易發(fā)生, 是不利的。 鋁合金, 在結(jié)晶溫度范圍內(nèi)合金, 潛熱凝固大, 比熱容量大, 由于其特點(diǎn)是硅相的線性收縮小, 鑄造性能普遍優(yōu)于其他鋁合金, 充填性能也較好。 那么, 熱開裂和收縮的趨勢也相對較小。 鋁硅共晶 (硅相) 中所含脆性相的量最小, 因為質(zhì)量分?jǐn)?shù)只有10% 左右, 塑性好于其他鋁合金, 進(jìn)一步通過改性可以加工。 提高可塑性。