在壓鑄生產(chǎn)中, 可由與不同工藝和機械相對應(yīng)的胚品 (鋅合金壓鑄、鋁合金壓鑄、鎂合金金壓鑄等) 制成不同的合金材料。  而且, 它成為消費者可以通過表面處理處理使用的產(chǎn)品。  其中, 鋁合金壓鑄電鍍是表面處理中常見的一種技術(shù), 但比鋅合金壓鑄電鍍更為復(fù)雜和苛刻, 賈偉金屬今天就這個問題講了一個技術(shù)觀點, 在電鍍過程中不要造成不必要的問題。

 

 1. 鋁合金壓鑄減少成型過程中的缺陷

 

 總之, 鋁壓鑄模具, 壓鑄環(huán)境 (冷卻系統(tǒng), 壓力系統(tǒng)等) 在生產(chǎn)過程中, 壓鑄機, 不適當(dāng)?shù)谋砻嫒毕? 如人工操作方法 (表面砂孔, 收縮, 冷肌肉, 蝕刻模具, 鋁壓鑄的電鍍過程影響著失效率的上升。

 

 鋁壓鑄現(xiàn)場生產(chǎn)圖

 

 2. 避免表面拋光過程中的不適當(dāng)缺陷

 

 表面拋光是電鍍前的主要工藝, 重要的是, 在拋光去除黑色胚胎鑄造表面缺陷的同時, 表面平整, 達到平滑、后續(xù)電鍍的目的, 方便電鍍。  然而, 這一過程應(yīng)避免人為缺陷的發(fā)生。 例如, 變形、尺寸變化、質(zhì)量控制必須嚴格。

 

 3. 電鍍前清洗不完全, 不造成質(zhì)量問題

 

 

 在電鍍鋁合金壓鑄之前, 要通過超聲波清洗去除蠟, 去除油, 使表面清潔, 確保后續(xù)電鍍的可靠性, 必須嚴格按照操作說明進行這一過程。 時間、溫度和聲音參數(shù)的設(shè)置需要滿足工藝的要求。

 

 4. 避免生產(chǎn)不良

 

 合金產(chǎn)品的附著力可以在一個嚴重的百箱試驗中測量, 可以知道鍍層是否牢固。  然而, 由于鋁合金的表面活性不如鋅合金高, 鋁合金壓鑄電鍍后的附著力并不難控制。  該行業(yè)的一般解決方案是在電鍍前進行預(yù)電鍍, 即從底部的銅表面減速, 通過進行電鍍, 它是公認的行業(yè)。

 

 換句話說, 在鋁合金壓鑄電鍍過程中, 即使壓鑄材料是相同的, 由于在電鍍過程中的操作方法存在差異, 為了保證產(chǎn)品在最終表面處理后的質(zhì)量, 首先冷靜地分析, 找到合適的解決方案, 有必要降低生產(chǎn)過程中的故障率。