壓鑄技術

壓鑄模具原型設計案例

文章來源:譽格壓鑄時間:2019-04-01 點擊:
生產瓶蓋有多難?你可能不知道, 但業(yè)內人士知道, 這不僅僅是制造上限的難度;它是數(shù)百萬人的生產, 也是其生產、會計和銷售部門的管理問題。這是一個競爭激烈的市場, 有必要尋求有效的生產方法。產品應價格便宜, 美觀, 適銷對路, 美觀。平衡所有這些因素是在包裝和包裝制造產品的開發(fā)中的一個重大挑戰(zhàn)。
 
開發(fā)和研究非常重要, 因為需要滿足這些要求。在投資之前, 有一些問題需要核實, 以吸引客戶, 即可制造性、生產成本和市場接受度。由于不能保證產品可以生產, 因此應將其開發(fā)成本降至最低。為了降低模具生產成本, 通常使用廉價的模具來分析其生產的部件, 但不能將其作為實際生產成本的一個確定因素。此外, 更換模具的制造方法往往被忽視, 因為到目前為止, 公司只關注傳統(tǒng)方法, 很少有機會或根本沒有機會找到可選的分析選項來降低生產成本。
 
傳統(tǒng)原型模具
 
原型模具是這一開發(fā)過程中的關鍵因素。大多數(shù)原型模具都是以低廉的價格制造的, 以驗證設計理念是否正確, 以及潛在客戶是否可以看到他們制造的樣品。然而, 這些模具往往不會自動運行, 需要手動螺絲, 這讓人們幾乎沒有機會獲得預期生產前景的相關因素。
 
常用的導向單元模具也在不斷發(fā)展。這些模具價格較高, 旨在展示其生產能力并實現(xiàn)完全自動化的操作。由于其初始投資成本較高, 并不是常用的模型。
 
這兩種類型的模具通常是作為單腔模具生產的。該項目已獲準生產, 對系列化試銷產品提出了大規(guī)模生產要求, 輔助設備也已完成。由于是單腔模具, 單件生產成本高, 大批量生產耗時。
 
另一種選擇
 
許多包裝具有相同的直徑和高度, 他們使用一種常見的模具生產方法。然而, 仍然沒有標準的系統(tǒng), 允許測試這些模具選項。
 
因此, 公司傾向于堅持他們在開發(fā)過程中的工作方式, 并試圖在整個模具生產過程中實施這種做法。這意味著, 就像可拆卸的核心選項一樣, 雖然有利于節(jié)約生產成本, 但往往被忽視。因此, 開發(fā)了一種新的瓶蓋和封裝開發(fā)方法, 該方法采用專為客戶設計的預先設計的模塊化模具系統(tǒng)標準, 使瓶蓋和包裝易于拆卸和使用??刹鹦兜暮诵摹?/div>
 
這些模具可與導向模具結合使用, 以更低的生產成本提供原型模具。這是一個高品質的4腔模具與模塊化的設計。在相同的模具框架內, 可以通過更換用于生產不同零件的連接器來轉換模具。在初始中試生產過程中, 可以使用單腔 "原型" 模具。如果項目成功, 可以堆疊另外3個空腔, 允許您使用4腔預生產模具或 "橋"。模具。設計開發(fā)完成后, 模具可以返回模具室, 方便其他產品的開發(fā)。
 
模具之間的相互比較
 
在開發(fā)過程中, 一個常見的問題是: 我可以很容易地把模具上的帽子拿下來嗎?人們傾向于使用最便宜的模具生產方法作為首選。然而, 其深度和輪廓的削弱是有限的。當零件被拆卸時, 會對自身造成很大的壓力, 這可能會導致下切部分或橢圓損壞等問題, 此外還有所需的高釋放壓力造成的模具問題。使用可拆卸的核心可以幫助解決這些問題并縮短生產周期。通過使用預先設計的模塊化模具系統(tǒng)標準, 這兩種技術都可以在同一模架內進行測試, 然后根據操作數(shù)字確定長期生產的最佳財務模型。
壓鑄模具 壓鑄模具原型 設計案例