壓鑄件欠鑄的缺陷及分析
文章來源:譽(yù)格壓鑄時間:2019-03-25 點(diǎn)擊:
其他名字: 澆水不足, 輪廓不清, 角落不完整
特點(diǎn): 模具型腔沒有填充熔融金屬, 鑄件上出現(xiàn)不完整的填充件。
發(fā)生的原因
(1) 由合金液體流動不良引起的:
(1) 合金液體含氣量高, 氧化嚴(yán)重, 導(dǎo)致流動性下降。
(2) 合金澆注溫度和模具溫度太低。
(3) 閘門速度太低。
(4) 蓄能器氮?dú)鈮毫Σ蛔恪?/div>
(5) 壓力室豐滿度小。
(6) 鑄造壁太薄或厚度過寬等。設(shè)計(jì)不當(dāng)。
(2) 錯誤的門控系統(tǒng)導(dǎo)致:
(1) 沒有正確選擇閘門位置、導(dǎo)流方法和內(nèi)閘門數(shù)量。
(2) 錠的橫截面面積太小。
(3) 由排氣條件差引起的:
(1) 排氣不良。
(2) 涂層過多, 未干燥、燒壞。
(3) 模具溫度過高, 模腔內(nèi)的氣體壓力高, 不易放電。
排除措施
(1) 提高合金的流動性:
(1) 采用正確的熔煉工藝, 消除氣體和非金屬夾雜物。
(2) 適當(dāng)提高合金澆注溫度和模具溫度。
(3) 提高注射速度。
(4) 補(bǔ)充氮?dú)庖栽黾佑行毫Α?/div>
(5) 采用定量澆注。
(6) 改善鑄件結(jié)構(gòu), 適當(dāng)調(diào)整壁厚。
(2) 改進(jìn)門控系統(tǒng):
(1) 正確選擇閘門位置和導(dǎo)流方式, 有利于對形狀差、鑄件較大的鑄件采用多股內(nèi)閘門。
(2) 增加進(jìn)氣的橫截面面積或增加注入速度。
(3) 改善排氣條件:
(1) 另外設(shè)置溢流槽和排氣通道, 并可在深凹腔處設(shè)置通風(fēng)口塞。
(2) 涂層薄均勻, 在關(guān)閉模具前吹干并燃燒。
(3) 將模具溫度降低到工作溫度。
壓鑄件 壓鑄件欠鑄 欠鑄缺陷
