注意: 可接受的缺陷是制造過(guò)程中不可避免的缺陷, 不是人為操作造成的。

一、頂針標(biāo)記和頂針標(biāo)記

i. 非功能表面: 頂針標(biāo)記的凹凸不應(yīng)超過(guò)0.1 毫米, 凹痕不得超過(guò) 0.3 mm;在頂針印刷圈中不允許軟邊, 在不刮手的情況下, 硬邊的凸起高度不得超過(guò)0.4 毫米。

功能：

二. 凸起和斷裂的鉤針

在去除過(guò)程中, 鉤針很容易形成在身體破裂的凸塊或凹面塌陷的根部。不允許在凸面上刮手, 在這個(gè)平面上的高度不得超過(guò)0.4 毫米;在不影響強(qiáng)度和其他性能 (如密閉、防水等) 的情況下, 最大允許凹矩陣 0.5 mm。

二. 分型線上的步驟和級(jí)別

在保證零件外部尺寸的前提下, 分型線上的臺(tái)階不得高于 0.4 mm。

五. 變形

不允許出現(xiàn)明顯的失真。變形變形是指零件的性能和功能要求。

v. 進(jìn)水口和礦渣包裝中的裂紋

對(duì)功能無(wú)影響的: 如果噴嘴和礦渣袋的缺失材料面積小于0.3 毫米, 則不進(jìn)行統(tǒng)計(jì), 單次缺失材料的面積不得大于 3.0 mm;整個(gè)噴嘴表面缺失材料的數(shù)量不得超過(guò) 5, 50 毫米距離內(nèi)缺失材料的數(shù)量不得超過(guò) 3;缺失材料的深度不得大于 0.4 mm。

對(duì)功能有影響的 (如屏蔽肋位置等): 功能表面的線性缺失材料寬度不得超過(guò) 0.3 mm, 虛線缺失材料寬度不得超過(guò) 0.4 mm;功能表面一側(cè)缺失材料的寬度不得超過(guò) 0.5 mm。

尼, 裂縫

如果產(chǎn)品表面出現(xiàn)裂縫, 可以除砂, 可以接受。如果產(chǎn)品壁兩側(cè)出現(xiàn)裂縫, 則說(shuō)明產(chǎn)品存在缺陷。

Viii. 凹陷

凹形和凹形零件出現(xiàn)在鑄件的光滑表面上, 表面處于自然冷卻狀態(tài)。其他名字: 凹痕、塌陷、屏住呼吸、塌陷邊緣。

產(chǎn)品上不允許有裂紋, 產(chǎn)品內(nèi)部也有點(diǎn)蝕。產(chǎn)品結(jié)構(gòu) (壁厚明顯變厚) 引起的點(diǎn)蝕可以加倍。

網(wǎng)格毛刺 (龜裂縫)

在壓鑄表面, 有網(wǎng)狀發(fā)際線凸起或下沉的痕跡, 隨著壓鑄時(shí)代的增加而擴(kuò)大和延伸。網(wǎng)格毛刺 (龜裂) 一般不影響產(chǎn)品的性能, 如果出現(xiàn)在重要的外觀表面, 可以通過(guò)一些修復(fù)方法進(jìn)行修復(fù);在一般的內(nèi)部表面出現(xiàn)不能被處理;在具有特殊特性 (如表面粗糙度 (光潔度)) 的表面上允許進(jìn)行打磨或噴砂。

A) 材料缺陷引起的問(wèn)題

十、鋁的晶粒

由于原材料的制造, 經(jīng)過(guò)化學(xué)處理后, 鋁零件表面有時(shí)會(huì)出現(xiàn)粗糙的晶體結(jié)構(gòu)。此缺陷不允許在1級(jí)表面 (如面板部件) 上使用, 但可在其他表面上使用。這種散裝缺陷是不可接受的。

 

B) 缺陷的改進(jìn)

i. 拋光

對(duì)于基板斑點(diǎn), 或在電鍍前劃傷, 可以采取拋光的方式去除, 但拋光區(qū)域不能留下一種深度的研磨條紋感。

由于拋光區(qū)域的光澤度與周圍區(qū)域不同, 同一表面上的拋光區(qū)域的面積和數(shù)量有限, 如表4所示。當(dāng)超過(guò)表4的限制時(shí), 應(yīng)對(duì)整個(gè)表面進(jìn)行拋光, 使表面光澤基本均勻, 整個(gè)表面不得覆蓋小的拋光區(qū)域。

伊, 爆炸

去除鑄件表面的氧化物和雜質(zhì), 去除毛刺和表面涂層;表面粗糙、表面清潔、表面處理、表面強(qiáng)化。

二、噴砂或拉絲

對(duì)于沒(méi)有裝飾紋理要求的表面 (如2級(jí)、3級(jí)表面), 可以采取拉絲或噴砂的方法來(lái)消除表面缺陷, 但需要整個(gè)表面紋理后拉絲或噴砂均勻, 所產(chǎn)生的表面粗糙度 ra 不大于1.0 米。

五、修復(fù)焊接

對(duì)于破損、孔隙率等缺陷, 可以通過(guò)修復(fù)焊接的方式彌補(bǔ)缺陷產(chǎn)品。一次修復(fù)焊接后, 必須對(duì)有缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行拋光和平滑處理, 而不會(huì)對(duì)后續(xù)程序產(chǎn)生任何不利影響。