壓鑄件的設計必須考慮到墻體的厚度、鑄件的角度和壓鑄件的死亡坡度、肌腱的加固、從孔和孔到鑄件邊緣的小距離、矩形鑄件上的孔和槽, 以及鑄件中的鑲嵌和鑄件。處理范圍是七個方面 [1] 和..。

鑄造圓角設計規(guī)范通常按鑄件各部分的交叉點具有圓角 (除分裂表面外), 這可以使金屬的流動在填充時平滑, 氣體也更容易放電, 并且由于銳角的裂紋是可以避免的。對于需要電鍍和鍍層的沖壓鑄件, 可以均勻地電鍍圓角, 以防止在拐角處積累油漆。

首先, 壓力鑄造中嵌入零件的設計規(guī)范不應過多, 在壓力鑄造上的嵌入式零件數(shù)量上;其次, 刀片與壓力鑄造之間的連接必須牢固, 同時需要在刀片上打開插槽、凸起、滾朵等;第三, 嵌入的零件必須避免銳角, 以方便鑄件的放置和防止應力集中。如果鑄件與嵌入式部件之間存在嚴重的電化學腐蝕, 鋁合金壓鑄將需要涂層保護。后來, 株洲合金壓鑄, 嵌入鑄件應避免熱處理, 以免因兩種金屬的相變而引起體積變化, 使件松動。

鑒于壓鑄厚度的設計規(guī)范比壓鑄的厚度具有更高的強度和更好的密封性, 鋁合金壓鑄廠, 壓鑄設計應遵循以下原則:以保證鑄件具有足夠的強度和剛度為前提, 應盡可能減小墻體厚度, 使其厚度均勻。實踐證明, 壓力鑄件壁厚的設計一般適用于 2.5-4 毫米, 壁厚大于6毫米的零件不應通過壓鑄生產(chǎn)。

壁面太厚、壁面太薄對鑄件質(zhì)量的影響: 如果鑄件壁在設計上太薄, 鋅合金壓鑄工藝會導致金屬嚴重融化, 直接影響鑄件的強度, 并給鑄件的質(zhì)量帶來困難。明。當墻體太厚或嚴重不均勻時, 很容易產(chǎn)生收縮和裂縫。另一方面, 隨著壁厚的增加, 鑄件的氣孔和收縮等缺陷也會增加, 這也會降低鑄件的強度, 影響鑄件的質(zhì)量。

模具是沖壓鑄件的主要工具, 因此必須注意使模具結構和模具零件結構合理、制造方便、使用方便、安全可靠。

為了使壓鑄過程中的模具, 金屬液體在模具流動中保持穩(wěn)定, 可以均勻冷卻壓鑄, 可以全自動壓鑄而不失敗。此外, 根據(jù)產(chǎn)量、材料等合理選擇合適的模具材料。

以下是從質(zhì)量保證峰值金屬壓力鑄件的角度來看。

首先, 模具的結構應該是合理的, 模具零件的結構也應該是合理的。

關于分庭數(shù)目的決定

三、澆注系統(tǒng)的設計

四、排氣系統(tǒng)設計

模具溫度

關于形狀零件尺寸的決定

七. 關于地下位置的決定

八、模具不能變形