壓鑄技術(shù)

冷擠壓技術(shù)和工藝的基本方法發(fā)展趨勢

文章來源:譽格壓鑄時間:2019-03-18 點擊:
冷擠壓技術(shù)和工藝的基本方法
 
工業(yè)發(fā)達國家對鋼坯預(yù)制、模具、冷擠壓設(shè)備、材料、潤滑、冷擠壓加工等方面進行了深入研究。不僅有效地提高了產(chǎn)品質(zhì)量, 而且降低了生產(chǎn)成本。冷擠壓產(chǎn)品也被廣泛使用。
 
1. 空白的準(zhǔn)備和預(yù)成型
 
目前, 更經(jīng)濟、更高效的切割方法是切割 (切割)。該方法無材料浪費, 剪切后材料會變形。經(jīng)過面團蛋糕和形狀, 可以改變空白的紋理性能, 實現(xiàn)冷擠壓??瞻滓蟆?/div>
 
二、模具
 
要提高模具的使用壽命, 請考慮以下幾個方面:
 
1. 冷擠壓機和模具安裝條件。
 
2. 潤滑劑的選擇。
 
3. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
 
4. 選擇材料的質(zhì)量。
 
主要考慮模具各部位的耐壓、耐磨、紅色硬度, 特別是正確選擇合適的模具鋼。
 
三、設(shè)備的選擇
 
目前, 世界上采用了立式多連桿式冷擠壓機或臥式多連桿式冷擠壓機, 需要自動化生產(chǎn)。
 
1. 本機采用多連桿式機械傳動機構(gòu)。具有以下特點:
 
1當(dāng)滑塊在標(biāo)稱力行程之間向前移動時, 壓力越大越大;
 
2當(dāng)滑塊在標(biāo)稱力行程之間向前移動時, 加速度會減慢;
 
當(dāng)滑塊到達底部的死中心時, 就會有停留時間。
 
2. 采用多連桿式冷擠壓機制成的冷擠壓產(chǎn)品, 其優(yōu)點是:
 
1. 金屬結(jié)構(gòu)緊湊, 不變形;
 
2. 韌性好, 耐拉、抗壓、抗彎等機械性能強;
 
3個很好的完成。
 
四、潤滑油的選擇
 
目前, 磷化→皂化→潤滑劑的使用。
 
冷擠壓技術(shù)和工藝的發(fā)展趨勢
 
在美國、日本、德國等工業(yè)化國家, 冷擠壓生產(chǎn)技術(shù)的研究和應(yīng)用相對較早。中國直到上世紀(jì) 7 0年代才開始。
 
隨著我國工業(yè)制造業(yè)的快速發(fā)展, 冷擠壓在金屬成形過程中的應(yīng)用將越來越廣泛。
 
由于金屬材料價格的上漲和勞動力成本的提高, 金屬切割方法越來越不適合大規(guī)模生產(chǎn)。利用冷擠壓技術(shù)和工藝制造金屬成型產(chǎn)品, 越來越顯示出其優(yōu)勢: 工藝節(jié)省了材料。中國金屬成型行業(yè)越來越多地采用節(jié)約勞動力、高效率、產(chǎn)品一致性強、自動化程度高的特點。發(fā)展趨勢是進一步提高模具的使用壽命, 以便更好地研究。例如, 涂覆氮化鈦和磷化鈦是提高模具耐磨性、延長模具使用壽命、降低生產(chǎn)成本的有效方法之一。如果冷鍛造是困難的, 它有時是通過一個溫暖的鍛造過程來實現(xiàn)的。
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