傳統(tǒng)的金屬冷擠壓 (冷鍛造) 工業(yè)的潤滑拆除是通過磷化和皂化工藝實現(xiàn)的, 該工藝不僅工藝長, 條件惡劣, 而且對排放的廢液污染環(huán)境。國家還停止了對磷化和皂化生產(chǎn)線的批準, 該行業(yè)迫切需要一種新的方法來取代傳統(tǒng)的工藝。

 

納米材料不僅使用簡單, 不會造成環(huán)境污染, 而且潤滑、剝離效果能完全滿足冷擠壓 (冷鍛造) 生產(chǎn)的要求, 是一種新的、環(huán)保的, 可以替代磷化新產(chǎn)品的皂化工藝。

 

納米材料納米復合高效潤滑劑, 并保持其部件的原有特性, 在工件表面涂覆一層涂膜, 在擠出過程中, 由于硬脂酸的升高溫度提高熔化, 在金屬表面形成潤滑層, 使工件順利地從模具中, 完成擠壓變形。納米材料的優(yōu)良潤滑性不僅能生產(chǎn)出令人滿意的產(chǎn)品, 而且能大大提高生產(chǎn)效率, 降低生產(chǎn)成本, 不影響模具的使用壽命。

 

使用納米材料作為金屬冷擠壓 (冷鍛造) 潤滑劑的幾個優(yōu)點:

 

1. 環(huán)保、無臭、無污染;

 

2. 操作簡單, 操作簡單;

 

3. 涂層厚度可根據(jù)您自己的需要進行調(diào)整;

 

4. 涂層熔化后, 其余的都在模具上。它使用得越多, 就會越好。

 

5. 可重復使用, 不造成浪費, 真正實現(xiàn) "零" 排放的環(huán)境污染;

 

納米材料的操作和使用簡單, 工件先退火, 進入噴丸機后, 工件可以涂覆納米材料。

 

納米材料的涂層方法:

 

納米材料乳液的混合方法: 根據(jù)所需比例將原液稀釋并與水混合。在生產(chǎn)過程中, 可以根據(jù)工件的體積和變形調(diào)整比。

 

1、正常溫度運行后, 在納米材料乳化液翻轉(zhuǎn)中進行縮放后 2分鐘, 使表面覆蓋乳狀液, 采用干燥設(shè)備 (熱風機或烘焙道路) 去除納米材料進行干燥處理,溫度范圍70°c 至 80°c, 完全經(jīng)過干燥后可進行擠出加工。

 

2、零件加熱方法: 該方法分為干加熱和濕加熱;

 

干加熱: 干燥加熱后將去工件的規(guī)模由烘烤, 加熱到 80°c (溫度不高于 90°c, 否則會影響納米材料乳液), 在納米材料乳液轉(zhuǎn)動 2分鐘, 使表面覆蓋乳化液, 納米材料用風扇吹干, 基本5分鐘完全干燥, 完全干燥后可進行擠壓加工。

 

濕熱: 將工件擴展到熱水中加熱至80°c 左右, 在納米材料乳液中轉(zhuǎn)動 2分鐘, 使表面覆蓋硬脂酸鹽水乳液, 使用后去除風扇吹干, 基本5分鐘完全干燥, 完全干燥后可進行擠出加工。

 

3、液體加熱方法: 采用水浴將納米材料乳液加熱至80°c 左右, 在進入納米材料乳化工件后轉(zhuǎn)到工件溫度70°c 左右, 使用后取出風扇吹干, 基本5分鐘完全干燥, 完全干燥后可進行擠出加工。

 

納米材料無異味, 無污染, 在使用過程中, 不僅可以輕松調(diào)整涂層厚度, 還可以隨時進行生產(chǎn)或停產(chǎn), 并在使用國外不排放廢物的過程中, 無浪費, 環(huán)境較少污染, 可以從根本上降低黑色金屬冷擠壓 (冷鍛造的成本), 提高企業(yè)利潤。