一、在模具加工和制造過程中

 

1. 毛坯鍛造的質量問題

 

有的模具只產生幾百塊裂縫, 裂紋發(fā)展非常快。鍛造有可能只保證外部尺寸, 而鋼種上的樹突晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等松散缺陷則沿著加工方法拉伸形成流線型, 這具有很大的影響最終淬火變形、開裂、脆性開裂和使用過程中的破壞趨勢。

 

2、在汽車、銑削、平面等最終加工的切削應力, 可以通過中間退火消除應力。

 

3. 淬火鋼磨削過程中產生磨削應力, 磨削過程中產生摩擦熱, 使層軟化和脫焦層, 降低熱疲勞強度, 容易導致熱裂紋和早期裂紋。h13 鋼經過精細研磨后, 可加熱至 510-570, 每25毫米絕緣厚度 1小時, 消除應力退火。

 

4、電火花、加工應力。模具表面產生的白色和明亮的層豐富的電極元素和介電元素, 這是硬和脆。圖層本身會有裂縫和應力。在 edm 中應使用高頻, 以最大限度地減少明亮的層, 必須通過拋光的方法去除, 并進行回火處理, 在三個回火溫度下回火。

 

一、模具加工

 

不適當?shù)臒崽幚頃е陆Y晶開裂和過早報廢, 特別是只使用淬火、淬火, 然后表面氮化的過程中, 在壓鑄后會出現(xiàn)數(shù)千次的表面開裂和開裂。鋼淬火過程中的應力是冷卻過程中熱應力疊加和相變時微觀結構應力疊加的結果。

 

二、壓鑄生產過程中

 

1、模具溫度

 

模具應在生產前預熱至一定溫度, 否則, 當高溫金屬液體充滿模具時, 會出現(xiàn)冷卻, 從而增加模具內外層的溫度梯度, 形成熱應力, 導致模具表面開裂甚至開裂。在生產過程中, 模具溫度不斷升高, 當模具溫度過熱時, 容易產生粘性模具, 使運動部件失效, 導致模具表面損壞。應設置冷卻溫度控制系統(tǒng), 使模具的工作溫度保持在一定范圍內。

 

2、灌裝

 

高壓和高速液態(tài)金屬充填不可避免地對模具和侵蝕產生強烈影響, 造成機械應力和熱應力。在沖擊過程中, 金屬液體、雜質和氣體也會與模具表面產生復雜的化學相互作用, 加速腐蝕和裂紋的產生。當金屬液體被氣體涂覆時, 空腔內的低壓面積會首先膨脹。當氣體壓力上升時, 會發(fā)生向內爆破, 拉出空腔表面的金屬顆粒, 造成損壞, 導致空化引起的裂紋。

 

3. 生產過程

 

在每個壓鑄的生產過程中, 模具與金屬液體之間的熱交換會導致模具表面的周期性溫度變化, 引起周期性的熱膨脹和收縮, 并產生周期性的熱應力。例如, 模具表面在澆注過程中由于溫度上升而受到壓縮應力的影響, 而模具表面在模具推出后, 由于溫度下降而受到拉伸應力的影響。當交替應力重復時, 模具內累積的應力會越積累越大。當應力超過模具材料的疲勞極限時, 壓鑄模具表面就會開裂。