一、在模具加工和制造過程中

 

1. 毛坯鍛造的質(zhì)量問題

 

有的模具只產(chǎn)生幾百塊裂縫, 裂紋發(fā)展非?？臁ｅ懺煊锌赡苤槐ＷC外部尺寸, 而鋼種上的樹突晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等松散缺陷則沿著加工方法拉伸形成流線型, 這具有很大的影響最終淬火變形、開裂、脆性開裂和使用過程中的破壞趨勢(shì)。

 

2、在汽車、銑削、平面等最終加工的切削應(yīng)力, 可以通過中間退火消除應(yīng)力。

 

3. 淬火鋼磨削過程中產(chǎn)生磨削應(yīng)力, 磨削過程中產(chǎn)生摩擦熱, 使層軟化和脫焦層, 降低熱疲勞強(qiáng)度, 容易導(dǎo)致熱裂紋和早期裂紋。h13 鋼經(jīng)過精細(xì)研磨后, 可加熱至 510-570, 每25毫米絕緣厚度 1小時(shí), 消除應(yīng)力退火。

 

4、電火花、加工應(yīng)力。模具表面產(chǎn)生的白色和明亮的層豐富的電極元素和介電元素, 這是硬和脆。圖層本身會(huì)有裂縫和應(yīng)力。在 edm 中應(yīng)使用高頻, 以最大限度地減少明亮的層, 必須通過拋光的方法去除, 并進(jìn)行回火處理, 在三個(gè)回火溫度下回火。

 

一、模具加工

 

不適當(dāng)?shù)臒崽幚頃?huì)導(dǎo)致結(jié)晶開裂和過早報(bào)廢, 特別是只使用淬火、淬火, 然后表面氮化的過程中, 在壓鑄后會(huì)出現(xiàn)數(shù)千次的表面開裂和開裂。鋼淬火過程中的應(yīng)力是冷卻過程中熱應(yīng)力疊加和相變時(shí)微觀結(jié)構(gòu)應(yīng)力疊加的結(jié)果。

 

二、壓鑄生產(chǎn)過程中

 

1、模具溫度

 

模具應(yīng)在生產(chǎn)前預(yù)熱至一定溫度, 否則, 當(dāng)高溫金屬液體充滿模具時(shí), 會(huì)出現(xiàn)冷卻, 從而增加模具內(nèi)外層的溫度梯度, 形成熱應(yīng)力, 導(dǎo)致模具表面開裂甚至開裂。在生產(chǎn)過程中, 模具溫度不斷升高, 當(dāng)模具溫度過熱時(shí), 容易產(chǎn)生粘性模具, 使運(yùn)動(dòng)部件失效, 導(dǎo)致模具表面損壞。應(yīng)設(shè)置冷卻溫度控制系統(tǒng), 使模具的工作溫度保持在一定范圍內(nèi)。

 

2、灌裝

 

高壓和高速液態(tài)金屬充填不可避免地對(duì)模具和侵蝕產(chǎn)生強(qiáng)烈影響, 造成機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。在沖擊過程中, 金屬液體、雜質(zhì)和氣體也會(huì)與模具表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)相互作用, 加速腐蝕和裂紋的產(chǎn)生。當(dāng)金屬液體被氣體涂覆時(shí), 空腔內(nèi)的低壓面積會(huì)首先膨脹。當(dāng)氣體壓力上升時(shí), 會(huì)發(fā)生向內(nèi)爆破, 拉出空腔表面的金屬顆粒, 造成損壞, 導(dǎo)致空化引起的裂紋。

 

3. 生產(chǎn)過程

 

在每個(gè)壓鑄的生產(chǎn)過程中, 模具與金屬液體之間的熱交換會(huì)導(dǎo)致模具表面的周期性溫度變化, 引起周期性的熱膨脹和收縮, 并產(chǎn)生周期性的熱應(yīng)力。例如, 模具表面在澆注過程中由于溫度上升而受到壓縮應(yīng)力的影響, 而模具表面在模具推出后, 由于溫度下降而受到拉伸應(yīng)力的影響。當(dāng)交替應(yīng)力重復(fù)時(shí), 模具內(nèi)累積的應(yīng)力會(huì)越積累越大。當(dāng)應(yīng)力超過模具材料的疲勞極限時(shí), 壓鑄模具表面就會(huì)開裂。